凌富海工业园五期工程B12厂房素土挤密桩复合地基施工案编制：审核：审批：凌富海工业园五期工程B12厂房素土挤密桩复合地基施工案一、编制原则及依据本施工案根据现行有关施工技术规，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有：1、DDC桩平面布置图及技术要求2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规》（GB50202-2013）3、《深层强夯法技术规程》CECS197-20064、《建筑地基处理技术规》（JGJ-2012）5、《湿陷性黄土区建筑规》（GB50025-2004）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、《建筑地基基础设计规》（GB5007-2011）8、《建筑场地基坑探查与处理技术规程》（DBJ61-57-2010）二、项目概况本工程为钢结构，该工程拟建场地为自重湿陷黄土场地，桩基工程采用DDC 桩处理地基，总桩数5968个，试桩3组，合计21根；工程桩合计5947根。
桩顶设计标高为-2.700米，桩成径为400mm，夯扩后桩直径为550mm，桩身回填采用素土回填，桩心距900mm，排桩间距780mm,桩体素土平均压实系数≥0.97，最小压实系数≥0.93；桩间土的挤密系数≥0.93，有效桩长不小于5.0米，正三角形满堂布置。
三、试桩说明及位置示意图为复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，保证素土挤密桩的质量，我项目部采用先打试桩以确定施工参数的法。
试桩共三组(详见下图)，每组七个，采用梅花型布置，桩直径为400mm，桩心距900mm，排桩间距780mm，桩长5m。
填料为素土，采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3，夯锤质量为1500Kg，夯实时提高4m以上，根据现场土质情况，每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。
四、加固机理1、通过挤密作用提高桩间()地基土的密实度。
未处理的地基土隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入土挤密桩后，桩体围土密度增加、隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。
2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。
欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。
经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。
3、通过桩土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。
五、施工参数根据我标段进行的素土挤密桩试验，确定施工参数如下：1、挤密桩位布置：采用正三角形布置；2、挤密桩直径：挤密直径0.4m；3、桩心距：土挤密桩桩中心距为0.9m；4、填料：采用素土回填，填料采用壤土、一般粘性土或Ip＞4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当行有碎时，粒径不得大于50mm。
桩体填料压实系数不小于0.97,桩间土的最小挤密系数不低于0.93。
通过对该填料进行击实试验，该素土的最佳含水率为%，最大干密度为g/cm3。
六、施工准备情况1、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。
2、机械、设备资源的配置3、劳动力安排4、材料准备挤密土桩的填料应采用壤土、一般粘性土或Ip＞4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当含有碎时，其粒径不得大于50mm。
七、施工工艺1、施工工艺流程图图6-1 素土挤密桩试验施工工艺流程图2、施工工序2.1清基、平整场地：清除施工区围所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。
2.2桩定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。
桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。
拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。
定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
2.3施工顺序：成和回填时为防止临之间互相挤压造成相邻径缩或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打式，成后立即分层回填夯实。
2.4桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。
2.5 成桩机就位后采用螺旋钻成2.5.1 打桩机就位由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm。
桩基要保持稳定，使其在成过程中不发生移动和倾斜。
2.5.2 成过程中产生挤密作用，每片成顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。
成直径为400mm，允误差-20mm。
成深度偏差+500mm，口中心偏差小于、等于0.40D。
2.5.3 成过程中应经常检查桩的垂直度，发现偏差及时调整，保证成垂直度小于等于105%。
2.5.4 成后及时检查桩质量，对超差、缩等采取措施及时处理。
2.6 填料成后及时进行夯填，填料前先夯实底，夯击次数不小于8次。
然后采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3。
填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时允用于填用料，填料有机质含量不得大于5%。
所需土量用装载机运至施工现场，小铲车载半铲倒入。
2.7 填土夯实锤重1500㎏，填料采用人工均匀填料，每次回填量为0.12-0.15m3。
夯锤提高4m以上，每次夯实6-8次，听到清脆的锤声，进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。
八、进度计划根据业主要求，结合我公司拟配置的设备资源情况，总工期30天。
九、施工质量控制1、成挤密1.1 桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻，避免引起坍、扩或卡锤。
1.2 设置长度标志，以便控制冲的深度。
1.3 成后若发生桩重缩径和回淤，填入干砂重新复打成。
2、桩回填2.1 夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩，能够自由落入底，有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。
2.2 填料时指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，人工用铁锹直接倒入。
2.3 填料至地面高程，待试验结束后将表层挤松的土分层夯实。
3、施工过程控制施工过程中，设专人监测成及回填夯实的质量并做好施工记录。
如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。
4、质量检验及标准4.1主控项目素土挤密桩的桩数、排列尺寸、径、深度、垂直度、填料质量，必须符合设计要求或施工规的规定。
试验结束后应及时进行抽样检验，填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%，在全部深，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距心2/3半径处。
填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。
成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度围桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
在地基处理的全部深度取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩的数量不少于1.5%。
4.2 一般项目4.2.1施工前应对土料的质量、桩放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩直径、桩深度、反插次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3 分层检测探坑土的干密度、含水量等。
4.2.4 施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。
4.2.5 土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。
表8-1 挤密土桩工程质量检验标准4.3 特殊工艺关键控制点控制表8-2 特殊工艺关键控制点控制表十、施工安全与环境保护1、危险源的分析与保护为保证试验施工安全，在试验现场配置专职安全员负责现场试验安全；在试验过程中格按照以下7条施工：1.1打桩作业人员必须持证上岗，并佩戴相应劳保用品，禁酒后操作及违章操作。
1.2施工机械作业前，应进行详细的检查。
1.3 吊锤的钢丝绳应经常进行检查。
凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
1.4 打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
1.5 供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。
禁乱拉乱接电源，禁非电工拆除电器设备。
1.6 接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。
施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。
1.7现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要一箱一机一闸一漏保护，有色标，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。
2、现场监控及安全防措施项目部成立安全生产领导小组，分工负责安全工作：2.1 已组织全体现场职工学习了有关规章制度，树立了“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的针，把施工中安全工作置于工作首位。
2.2 已设立专职安全员，负责安全检查、监督。
2.3 项目部成立环境保护领导小组，分工负责环境保护工作。
格执行《环保法》和当地政府对环保的有关规定，同时与地环保部门签订环保协议，并认真执行。
2.4 保护植被：对施工界限外的植被、树木等尽量保持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，禁乱砍乱伐。
2.5 营造良好环境：尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减震机座，在施工现场设置足够的临时设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘。
2.6 安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
主要包括以下容（不局限于）：2.6.1 有关劳动保护法规的执行措施；2.6.2 车辆运输安全作业制度；2.6.3 用电安全须知及电路架设养护作业制度；2.6.4 各种机械的操作规则及注意事项；2.6.5 各种安全标志的协调规则及维护措施；2.6.6 高空安全作业制度；十一、雨期施工应急措施1、组织措施：雨季施工，成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，统一指挥部署雨季施工工作。
2、现场准备：2.1 施工之前，做好排水明沟，由组织地导流排水。
2.2 各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
2.3 各种机械设备要塔设防雨篷，防止雨水损坏机械。
基坑及用作回填堆土进行覆盖。
3、物资准备：3.1 雨季到来时，准备好抽水机等排水设备，以备应急之用。
3.2 由防潮要求的仓库备足干燥剂，并有适宜的通风设施。
3.3 准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。
4、雨季施工措施：4.1 在机械设备四做好排水工作，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。
4.2 雨天气禁施工，土来源遭遇雨林时，要重新取样试验，以控制土最优含水率。