XR150D旋挖钻机（配置I）
技术规格书
徐州工程机械集团有限公司
二0一三年四月
XR150D旋挖钻机优势（亮点）介绍
1、进口川崎液压件，动力系统匹配合理，施工效率高；
2、可伸缩专用旋挖底盘，保证了整机工作稳定性；
3、双箱体式变幅机构，运输方便，同时提高工作可靠性；
4、进口康明斯发动机，独特的调速率设计让您更省油；
5、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。
目录
一、技术介绍
二、主要技术参数
三、主要配套件明细
四、运输方案
五、随车技术文件
技术规格
产品型号：XR150D旋挖钻机
生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司
XR150D型旋挖钻机由履带底盘和上车组成，广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。
适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。
一、技术介绍
1、旋挖钻机专用液压伸缩底盘
XR150D装备钻机专用底盘（H型车架结构），具有超强稳定性。
底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。
回转支承 013.45.1250
履带长度 4650mm
轮距 3843mm
履带宽度最小/最大 3200/4200mm
履带板宽度 800 mm
支重轮数量 2X9个
接地比压 70.5 KPa
2、发动机系统
采用原装进口康明斯B5.9-C发动机，额定功率为133KW/2000rpm，为II阶段涡轮增压、带中冷型发动机。
发动机型号 B5.9-C
额定功率 133kW（178HP）
额定转速 2000 r/min
燃油箱容积 350L
3、液压伺服控制系统
液压主泵川崎
总流量2×228 l/min
液压油箱容积 400 L
系统工作压力 320 bar
4、驾驶室
带有钢保护结构的防噪驾驶室，座椅可调，带收音机，冷暖空调，内外照明
灯，风挡雨刮器，带喷水功能。
带有各种仪表及操纵手柄的控制台,非常适宜操作；控制面板上装有强大功能的彩色液晶显示器。
5、前置式卷扬
XR150D 型旋挖钻机采用前置式三排绳卷扬装置，驾驶员可以清楚的观测到钢丝绳的使用情况，防止因钢丝绳故障影响整个施工。
主卷扬具有可控的自由下放功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步，钻进过程中主卷扬还可自动跟踪。
主卷扬
首层绳最大提升力 145kN
钢丝绳直径 28mm （型号：28 NAT 35(W) × K7+1770 ZS；公差：-2%~+1%）钢丝绳长度 82m （标准配置，满足55米钻深）
副卷扬
单绳最大提升力 50kN
钢丝绳直径 16mm（型号：16NAT6X19W+IWS1770SZ；公差：≥ +4%）
6、钻桅
钻桅配有带液压油缸和安全阀的平行四边形支撑系统。
钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的强度与刚性，有效保证了钻孔精度，各铰接处均采用免润滑轴承，转动灵活自如。
离地高度 18950mm
桅杆左倾/右倾 3°/ 3°
7、动力头
动力头由一加压或起拔液压油缸系统操纵，安装有钻进液压马达，顶部弹簧减震器。
下部装有顶开钻头的承撞体。
配备有适宜摩擦式及机锁式钻杆的驱动套，带回转支承的钻杆导向架。
标配可拆卸驱动键。
钻进速度 6～28r/min
最大钻孔扭矩 150kN.m
加压油缸行程 3500mm
加压力 120kN
8、钻杆
可选徐工XR150D旋挖钻机钻杆。
中心距（钻杆中心至导轨） 695mm
钻杆直径φ355mm
最大钻孔直径φ1300mm
方头尺寸 200X200
最大钻孔深度标配：55m（5节摩阻 MZ355-5X12.5）质量：6150Kg
选配：42m（4节机锁 JS355-4X12.5）质量：5460Kg
42m（4节摩阻 MZ355-4X12.5）质量：5000Kg 9、钻具
可选用地质矿产廊坊聚力岩土工程科技开发公司、天津市八方伟业科技有限公司、北京创深工贸有限公司、徐州承达机械设备有限公司生产的长、短螺旋钻具、普通钻斗、捞沙钻斗、筒式岩石钻头等钻具。
10、集中润滑系统
标配集中润滑系统。
11、电气系统
系统电压为24伏，配备控制器、显示器、急停按扭、保险盒及电源总开关。
针对旋挖钻机施工工艺，应用先进的智能控制技术、CAN总线技术和虚拟仪表技术，采用高可靠性的控制器和彩色液晶显示器，显示器中文人机界面操作简便，易于观察，可直接显示桅杆垂直度及孔位深度，并自动实时检测显示记录，作业过程故障自动记录，输入/输出信号的在线调试与诊断以及钻桅限位、变幅限位、主卷扬限位、过滤器报警、维修保养提示等各种报警信息。
PLC控制系统可自动/手动调整钻桅垂直度，钻桅垂直度以“十”字图形和数值两种方式实时动态显示在显示器上，成孔精度可达1/400以上。
二、主要技术参数
运输状态（不含钻杆钻具）
工作状态
6166
13800
18950
三、主要配套件明细
XR150D旋挖钻机主要配套厂家名单
四、运输方案
1、整车运输
13800
图1 旋挖钻机运输状态
长度：13800 mm
宽度：3200 mm
高度：3060 mm
运输重量：39500 kg（不包括拖车、钻杆和钻头）装车示意图
2、分解运输
当运输时重量超过公路限制吨位时，需要采取分解运输的方法实施设备的长途转移。
1）拆除配重
●钻桅竖起至安全起吊配重的角度。
●将2个吊环螺栓（规格）安装到配重起吊孔上
●用10t以上吨位的吊装设备吊住配重上吊环螺栓，拆除回转平台上与配重连
接的螺栓。
●连接螺栓拆除完毕后吊起配重，将其缓缓放置在平整的地面上。
●拆除配重上钻桅支架并与XR150D运输支架（Q0-35）连接组成运输用钻桅
支架，安装在回转平台上装配重的位置。
●钻桅下落至运输用钻桅支架上。
2）拆解后的旋挖钻机安放到运输拖车上
●将运输拖车开至配重所放置的旁边，将配重起吊横放在拖车Ⅱ前端靠近驾驶
室，并固定牢靠。
●将旋挖钻机开至平坦的地面上，保证有足够的装车空间。
装车前拆钻桅I与
Ⅱ、钻桅Ⅲ与Ⅱ的连接螺栓，钻桅Ⅲ与鹅头连接螺栓；钻桅I处于垂直状态，并使用拉杆与三角架固定；钻桅Ⅲ与鹅头使用拉杆连接；钻桅Ⅲ（包括鹅头）与钻桅Ⅱ端部处于折叠状态，使用GB/T5783 M42x130,GB/T6170 螺母M42固定。
（见图1）
●将运输拖车I靠近旋挖钻机，并调整旋挖钻机的行驶方向与拖车的形式方向
平行，并且中心重合；
●操作旋挖钻机主机缓慢爬行至发车爬梯上，顺着爬梯行驶至运输拖车I上，
使钻机在拖车上的位置居中。
（旋挖钻机在上发车爬梯前将履带伸缩油缸缩至最小处）
●使用拉杆将回转平台与底盘固定。
●若钻杆与钻具随主机发运，则将钻杆托架、钻杆、钻具吊放在拖车Ⅱ上，挨
着配重。
图2 拖车I
图3 拖车Ⅱ
五、随车技术文件
XR150D型旋挖钻机发车时随车附带装箱单，包含如下技术文件：
产品使用说明书
零件手册
发动机使用维护手册
动力头减速机使用说明书
产品合格证书
钻杆使用保养手册
空调使用维护说明书
装箱单（包含易损件及备件清单、随车工具清单）
因技术设计的不断进步，我们无法将产品变更有效的通知到阁下，敬请谅解！。