台阶法施工作业指导书目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (1)4.技术要求 (2)5.施工程序与工艺流程 (2)5.1施工程序 (2)5.2工艺流程 (2)6.施工要求 (5)7.劳动组织 (8)8.材料要求 (11)9.设备机具配制 (12)10.质量控制及检验 (12)10.1质量控制 (12)10.2质量检验 (13)10.2.1 主控项目 (13)10.2.2 一般项目 (15)11.安全及环保要求 (16)12.其他注意事项 (17)台阶法施工作业指导书1.适用范围本指导书适用于项目部隧道施工。

2.编制依据1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

深入工地做好施工调查，核对工程地质是否符合实际。

作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

方案措施包含超前地质预报、监控量测、风险评估等。

对施工人员进行技术交底。

对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备开工之后首先修筑临时施工便道，架设施工供电线路，铺设供水管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土方，洞口场地进行平整。

修建生活房屋，备齐生活、办公设施。

修建变电站、钢筋加工厂、型钢加工厂、拌合站、空压机房、水池等施工设施，同时备齐发电机、移动栈桥、防水板台车、二衬台车、喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。

对工程上的材料（钢材、沙石骨料，速凝剂）抽样检测，报监理验收，并确定喷混凝土的配合比。

采用超前地质预测预报系统，对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，确定合理的施工方案。

在隧道地表布置沉降观测网。

4.技术要求开挖作业应尽量减少对围岩的扰动，保护围岩的自承能力。

隧道开挖断面尺寸应符合设计要求，开挖断面以包括预留变形量在内的设计轮廓线为基准，考虑其贯通测量误差和施工误差等因素适当放大。

5.施工程序与工艺流程5.1施工程序本标段Ⅲ级围岩及采用Ⅳa型衬砌断面的地段采用台阶法开挖，上下台阶均采用光面爆破。

施工作业流程：超前地质探测预报→上台阶开挖→初喷→拱部组合锚杆→挂网→复喷→开挖下台阶→初喷→边墙锚杆→挂网→复喷。

5.2工艺流程台阶法施工工艺流程光面爆破施工工艺流程图6.施工要求准备工作：测出轨面线和中线，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置。

钻孔：采用YT-28风钻钻眼。

装药：装药前将炮眼内泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，装药后所有炮眼均堵塞炮泥。

周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼采用集中装药。

起爆：爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。

连接雷管采用低毫秒段，同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管。

完成后施作1部初期支护，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

工序二：中台阶开挖上台阶掘进一定距离后，进行下台阶的开挖爆破。

采用凿岩机钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破。

接长钢架，施作初期支护。

工序三：下台阶开挖中台阶掘进一定距离后，进行下台阶的开挖爆破。

采用凿岩机钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破。

接长钢架，施作初期支周边眼：掘进眼：掏槽眼：一把抓连接方式示意图装药结构图护。

工序四：仰拱开挖开挖4部仰拱，及时封闭初期支护，灌注该段内仰拱衬砌再做隧底填充，最后利用衬砌台车一次性灌注二次衬砌。

6.3钻爆设计钻爆法施工时,掏槽采取楔形掏槽,炮眼深度：上台阶钻眼深度1.8m，掏槽眼深度2.0m，循环进尺约1.8m；下台阶炮眼深度为2m，循环进尺约2.0m。

周边眼间距40~45cm，炮眼间距80cm。

石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。

爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。

钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。

钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。

爆破参数应通过试验确定。

当无试验条件时，可参照表1、表2选用。

注：1.表中所列参数适用于炮眼深度 1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。

2 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。

3 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。

软岩在取较小E值时，W值应适当增大。

4 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。

5 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。

周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。

底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，Ⅱ级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。

辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。

周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。

当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。

炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。

7.劳动组织根据本标段隧道的工程特点和实际情况，为确保工期要求，每个开挖式作面安排1个施工队。

每个施工队下设开挖工班、运输工班、综合工班、钢筋工班、喷砼工班、拱架支护工班、衬砌工班负责隧道的施工。

隧道实行24小时不间断作业。

主要施工工班配置如下：开挖工班设置2个班组，每个班组12人；运输工班设置2个班组，每个班组9人；拱架支护工班设置2个班组，每个班组12人；小导管工班设置2个班组，每个班组7人；喷射混凝土工班设置2个班组，每个班组12人；钢筋工班按2个班组，每个班组9人；衬砌混凝土受开挖进度限制，按1个班组设置，仰拱4人，防水板挂设4人，拱墙衬砌12人，共计20人；综合工班设两个工班，每个工班6人。

8.材料要求材料采购前对供货方进行评定，选择合格的供货厂家购料。

进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。

所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。

材料进场后，按批次进行抽检，质量检验合格，方可使用。

工地存放的材料应按已检材料和待检材料分开放置，严禁混放。

物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求。

9.设备机具配制人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。

配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台，YT-28凿岩机20台。

10.质量控制及检验10.1质量控制开挖时严格控制超欠挖，机械开挖时预留30cm由人工开挖，减少对围岩的扰动。

工序安排应紧凑，开挖后立即初喷3~5cm混凝土，以减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。

在开挖后初期支护应及时封闭成环，在必要时设置临时横向支撑或临时仰拱。

仰拱紧跟是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离，一般距离控制在30m以内，以利于形成完整的初期受力体系。

在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3~5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。

严格控制开挖进尺及步长，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，上台阶每次开挖1-2榀，仰拱开挖每次控制在3-5m；上台阶步长控制在3-5m，中台阶步长控制在3-4m。

严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。

钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，钢架拱（墙）脚应架设在底部铺垫槽钢的基础之上，以增大地基承载力，减少初期支护闭合前的整体下沉量，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填；加强钢架锁脚锚管施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设 4 根锁脚锚杆以控制基脚变形。

喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，保证初期支护钢架背后无空洞，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。

适当预留开挖变形量，施工前期可采用15cm预留量，根据工艺及措施优化，通过监控量测及时调整。

加强施工现场用水管理，严禁浸泡初期支护基础造成拱顶下沉。

10.2质量检验10.2.1 主控项目隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。

检验方法：采用仪器测量。

隧道开挖应严格控制欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。

拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。

检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。

检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。

洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。

检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。

检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。

光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。

掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。

周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

检查方法：测量。

隧道开挖进尺应符合设计要求。

软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。

边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。