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第二部分
安装使用相关知识
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一、轴承的寿命计算公式
❖ DIN ISO 281所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效 （出现凹坑），寿命计算公式为：
L10=L=（C/P）P [106转]，其中L10=L 名义额定寿命 [106转] ❖ C 额定动负荷 [kN]；P 当量动负荷 [kN]；P 寿命指数
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热处理工艺及装备
贝氏体保护气氛淬火连线
井式渗碳淬火炉 辊底加热炉
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热处理工艺及装备
❖ 我公司热处理设备中拥有氮气保护辊底炉生产 线3条，加工范围φ400mm以下的套圈贝氏体生产线 1条，对铁路客、机车轴承和轧机轴承的淬火方式 进行改变，从而提高轴承的寿命；采用2条连续渗 碳生产线，氮气保护的二次淬火转底炉加热，旋转 压模淬火工艺，有效控制套圈淬火变形，提高热处 理零件质量。滚动体淬火加工采用引进2条氮基气 氛保护滚筒炉，保证滚动体和套圈质量同步匹配。
学习交流使车加工造 型精度尺寸离散差控制在0.05mm以内。
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车加工工艺与装备
❖ 近年来，投入大量的资金，购置轴承车加工专 用设备和数控设备，使车加工造型精度尺寸离散 差控制在0.05mm以内，压缩车加工留量为磨加工 打好基础，并使非磨削表面的形状和尺寸精度得 以充分保证，有效地控制成品的质量。
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滚动体工艺装备
引进德国SM460滚子凸度超精机 钢球生产线
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滚动体工艺及装备
❖拥有能力12000万粒/年5.0mm—63.5mm钢球生产 分厂，达到G10—G40精度，采用联线生产，引进日 本钢球生产线，可生产7/8"以下钢球，振动值达Z3组， 实现2”以下大球大循环加工工艺，精度达G16级，振 动值达Z2组，满足高精度轴承的配套要求。 ❖滚子生产可大批量满足Ⅰ--Ⅲ级圆柱、圆锥滚子以 及球面滚子要求，圆柱、圆锥滚子终磨加工采用德国 引进超精机，进行凸度、半凸度加工，可批量稳定生 产Ⅰ级对数母线滚子。
❖ L10是以100万转为单位的名义额定寿命。对于一大组相同型号轴承来说， 其中的90%应该达到或超过该值。
❖ 额定动负荷C [kN]是一项理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承 来说是轴向力，其方向和大小恒定不变。当量负荷作用下的轴承寿命与实 际负荷组合作用时相同。
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温剪切下料生产线
带锯冷切料生产线
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备料工艺及装备
❖ 小于φ110mm的棒料下料采用中频感应加热温 剪设备，较热剪下料偏差小，并减少火耗。 ❖ 大于φ110mm的棒料下料采用引进的带锯床和 消化进口带锯床下料，下料偏差小，为下工序锻 造打好质量基础。
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锻造工艺及装备
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保持架生产线
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保持架工艺及装备
❖采用数控技术生产的实体保持架以及采用多工位 压力机的冲压保持架。实体架的加工基本上采用数 控车床和数控镗床，采用绿色超声波清洗机清洗， 取消传统酸洗工艺，购置批量的光饰机，消除保持 架的毛刺，从而大大提高保持架的质量。 ❖改造使我们感到，要保证产品质量、提高轴承寿 命和可靠性必须有好的装备，今后我们技术改造的 主攻方向还是投入先进的高水平设备，生产出满足 市场需求的高可靠性的产品。
❖锻造的生产能力2000万套/年，拥有一条引进日本的1600T多工 位压力机生产线和德国瓦根纳公司引进的1600T扩孔辗环机生产 线，具有世界先进水平。煤气加热炉采用顺序加热，先进先出、 自动控温，杜绝“过烧”现象，保证了锻件的内在质量，从而提 高了轴承的可靠性。
引进德国瓦根纳公 司的大型碾压机
C2S - 1600T
ZWZ
滚动轴承加工过程
与 安装使用相关知识
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目录
一、滚动轴承加工过程 二、安装使用相关知识 三、轴承运行中常见问题的排除 四、正确的安装使用轴承
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2
第一部分
滚动轴承加工过程
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原材料采购渠道的控制与检验
❖ 轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司 对原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质 量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定 点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。 ❖ 供应商的选择，优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为例，主 要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进厂必须 要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性，材料 进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格的材 料坚决退货。 ❖ 瓦轴公司拥有国家试验室认可委认可的轴承检测试验室。配备完善 的一流的原材料检验设备与手段：直读光谱检验仪，检验原材料化学成 份快捷准确；进口氧氮分析仪，准确分析原材料的氧氮含量；进口的金 相显微镜等仪器，有效保证原材料检验质量。完善的检验体制能有效的 控制原材料的质量，从而保证产品的内在质量。
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磨加工工艺装备
法国大型立式数控磨床
双滚道一次磨削
轧机轴承生产线
大型冶重轴承生产线
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磨加工工艺与装备
❖ 引进德国的超精机和双滚道一次切入磨床，具有圆柱双挡边一次加 工，双列圆锥外滚道一次切入磨，圆锥、圆柱轴承套圈复合磨削技术。 ❖ 轧机轴承有4条国内先进自动数控生产线，年生产能力70万套，可加 工外径φ180mm—440mm范围的产品，可批量生产P5级精度。能够满足 现有线材、型材、板带等800~300轧机所有轴承。设备先进，加工四列 圆柱、圆锥轧机轴承采取双挡边一次装夹磨削成型，双滚道一次磨削， 全部采用超精加工工艺，有效地保证了产品的加工精度，为提高轧机轴 承的寿命打下坚实的基础。 ❖ 特大型轴承可生产至Ф5000mm以下，有Ф3150mm数控立车加数控 磨头，有法国进口立磨，自行改造的高精度立磨，可批量生产 ￠2000mm 以下的精度P5级产品，有坐标钻床和镗床，滚齿机、插齿机 以及中频感应淬火机，可批量生产大型精密回转支承及大负荷的连铸机 回转台用回转支承。年产值达8000万元。