2.2蒸汽轮机：
利用蒸汽使叶轮转动的 机器叫“蒸汽轮机”。 蒸汽 轮机利用从锅炉来的高温高 压蒸汽，通过蒸汽喷嘴喷出 ，冲击汽轮机的叶片，带动 机轴一起转动。为了提高蒸 汽使用效率，常采用压力多 级冲动式的汽轮机。
2.2蒸汽轮机： 原理：当气体从高压空间流向
低压空间时，压强差越大，流动的 速度也越大。因此在蒸汽轮机里就 利用喷嘴，使水管式锅炉的过热管 送来的过热蒸汽，从喷嘴喷出时， 体积开始急剧地膨胀。同时压强降 低，速度增大，这样的蒸汽具有很 大的动能。也就是说蒸汽的内能在 喷嘴中转变为蒸汽的动能。当蒸汽 喷射到叶片上时，它的动能又转变 为机轴旋转的机械能。
逆止阀(安全)
防喘阀(安全)
2、进风过滤器： 型式①布袋除尘，②滤筒过滤 关注：过滤器压差→能耗
3、脱湿鼓风系统 (调湿、恒湿)
脱湿原理：高炉鼓风脱湿器通过冷却降温，使空气中大
部分水蒸气凝结成液滴，从而达到减少进入风机的空气含 湿量的目的。凝结出的液滴经过自平衡压差排水系统排出 脱湿器。此外，空气经过脱湿后，部分固体尘也被滤除， 因此，气源品质达到清洁，含湿量减少，且温度适中。
复合式: 指同一台压缩机 内，同时具有轴流式与离 心（斜流）式工作叶轮。 一般轴流在前，离心在后。
3、按压力分类 3.1 通风机：指大气压在101.325kPa，温度 为20℃，出口全压值小于15kPa(表压)的风 机。
3.2 鼓风机: 指升压在15kPa～200kPa(表压) 之间压比大于1.15小于3的风机。
目录
一、鼓风机概述 二、系统工艺流程 三、主体设备系统 四、操作特性
一、高炉鼓风机概述
1、压缩机的分类 轴流压缩机是气体压缩机械的一种形式。按压缩气体的方
式不同分为两类：
1.1容积式压缩机 1.2透平式压缩机。
气体压缩机械
容积式
透平式
往复式
回转式
复
斜
轴
离
合
流
流
心
式
式
式
式
活
柱
隔
滑
螺
叶
罗
塞
塞
膜
片
杆
氏
1、轴流压缩机
（a）机壳
内部构造
（b）调节缸
调节缸由Q235A钢板焊接而成，水 平剖分型，中分面用螺栓联接，具有较 高的刚性，调节缸分四点支撑在机壳上 ，安装在机壳与叶片承缸之间。
因此调节缸有时称为中缸，而机壳 为外缸，叶片承缸为内缸。
（b）调节缸
调节缸作用： 在于调节轴流压缩机的各级静叶角度，以满
承箱内安装有油封，用于 防止轴承箱内润滑油的外 漏，油封上设计有一个挡 风板，防止密封处泄漏的 高温气体（特别是排气侧 ）进入轴承箱内，造成轴 承温度升高，润滑油老化 。
（k）轴承： 径向轴承:为椭圆瓦轴承
。每个径向轴承附近安装有两 个互成90度的轴振动探头，用 于检测轴流压缩机运转过程中 转子的振动。
轴流压缩机的工作过程
④当气流通过最后一级动叶和最后一级静 叶后进入扩压器。扩压器的作用为将大部分 动能进一步转化为压力能，提升压力。
⑤从扩压器出来的高压气体进入排气蜗室 ，改变方向流至排气管处。
⑥通过与排气法兰连接的管道送入工艺系 统供风。
三、主体设备系统
（一）主要设备 1、轴流压缩机
a、机壳； b、调节缸； c、叶片承缸 d、转子； e、进口圈； f、扩压器； g、轴承座； h、油封； i、密封； k、轴承； j、联轴器。 m、平衡管道 n、伺服马达； 2、驱动电机: 电机、励磁机、水冷设备 3、高压变频器(风机启动) 4、增速机(AV90以下配置，AV100直连)
（c）叶片承缸 叶片承缸为水平剖分型，中分面用
预应力螺栓联接形成一个内也为很小锥 度的筒体，与转子组成轴流压缩机的通 道。
气流从机壳进气室进入，沿流道经过
转子叶片逐级压缩做功和动、静叶栅的 不断扩压，压力提高，最后经扩压器进 一步扩压进入机壳排气室由密道引向工 艺流程。
静叶调节机构 由静叶、曲柄、滑块、销轴四部分组成
油液系统
使用与维护 *油站使用的清洁度要达到6-7级 *调整系统压力：需要调整三处的压力值（油泵 工作点12.5MPa，溢流阀开启压力13.Mpa，蓄 能器安全阀开启压力14MPa） *按整定值设置报警值及参数。 *油箱液位每班检查，当液位下降100mm时应补 充新油。 *备用泵自启动性能定期检查。
茨
式
式
式
式
式
式
式
2、透平式压缩机按气流运动方向分类
2.1离心式: 气体在压缩机 中的流动方向大致与旋转 轴相垂直，也称径流式压 缩机。
2.2轴流式: 气体在压缩机 中的流动方向大致与旋转 轴相平行。
2、透平式压缩机按气流运动方向分类
斜流式: 气体在压缩机中 的流动方向介于离心式和 轴流式之间，流动方向与 旋转轴成某一夹角。
——刚性联轴器为按苏尔寿技术设计，能吸收少量 的角位移，在运行中相当于一种柔性轴，相连的两 台机器只需用一个推力轴承。该种联轴器在多机组 应用较多，如硝酸四合一机组。
——膜片式联轴器 该膜片为一组薄不锈钢片，能吸收轴向位移和
角向位移，不需油润滑和冷却。该种联轴器目前普 遍使用。
（m）平衡管道：
在压缩机上设有 一个高压平衡管道和 排空管道。
（k）轴承： 止推轴承: 是金斯泊雷轴承，主付推力面
均可100%承受轴向推力。止推轴承一侧安装 一个轴位移探头，用于检测轴压缩机过程中转 子的轴向位移。
（j）联轴器
常用的联轴器有以下三种：
——鼓形齿式联轴器，其齿型为鼓形齿，其承载能 力较直齿提高20%以上，允许的角位移提高30倍， 该种联轴器目前较少采用。
油液系统
使用与维护 *蓄能器充氮气压力的检查：最初一个月每星期 检查一次，以后每个月检查一次。当蓄能器充氮 器压力下降至6.1MPa时，需补充氮气。 *当滤油器的压力发讯装置发生信号时，应及时 切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下换上新 滤芯。 *油站中各元件在检修前必须先将其内部油压卸 掉。 *油站安装后，如遇长期停止使用时，每月启动 一次，每次运转30分钟。
（四）、防喘系统
如果工况点在防喘振线以上，控制系统自动调 节防喘振阀门开度，降低压缩机出口压力，防止喘 振发生。
防喘振线是一个动态折线函数，随着工况点的 压力变化而做动态的变化，其调节过程也是一个动 态响应过程。
为了保证机组的安全，通常在喘振线盒防喘振 线之间设置一条放空线，用于机组危险时刻，立即 卸压，通常将防喘振线下移2%-3%作为放空线。
（五）仪控安保
主要控制系统 全静叶可调轴流压缩机一般包括以下控
制系统：
1、定风量/定风压——静叶定位串级调节系 统
2、防喘振保护调节系统 3、防阻塞保护调节系统 4、防逆流保护控制系统
（d）转子
转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个 主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧 装置组成 。
轴流压缩机转子设计中进行了横向振动及 扭曲振动分析计算，转子装配后做高速动平衡 和超速试验，确保机组运行时安全可靠。
转子
主轴： 高合金锻钢锻造而成，材料为
25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经 严格的化验分析，性能指标通过试块进 行检验，粗加工后进行热运转试验和探 伤检验，所有指标合格后，才能投入精 加工。
高压平衡管道，作用是将排气侧的高压气体 引向进气侧的平衡活塞，用来平衡一部分由于气 动引起的指向进气侧的轴向推力，以减轻止推轴 承的负载，增加止推轴承的寿命。
排空管道，是将排气侧密封后的泄漏气体及 机壳与叶片承缸之间的泄漏气体排向大气。
（n）伺服马达（静叶调节油缸） 在轴流压缩机下机壳的两侧各安装有一个伺服
二、系统工艺流程
风机
盘车
进风过滤 脱湿
放风
热风炉 高炉
轴流压缩机的工作过程
①气流首先通过进气管进入进气蜗室。气 体在进气蜗室中的流动不均匀。
②由进气蜗室进一步流入进口圈（又称收 敛器），气流逐渐轴向均匀流动，并适当加 速。
③进口圈后是第0级进口导叶（又称进气导 流器），气流经过导叶后更加均匀并以一定 的速度和方向进入第一级动叶和后面的通流 部分。
（d）转子
动叶： 动叶材料2Cr13,叶片用坯料精加工
而成，原材料进行化学成份、力学性能 、裂纹检验，成型叶片要进行湿式喷砂 处理，以增加叶片表面的抗疲劳强度； 还要进行测频、确保运行时叶片的安全 性。
静叶： 2Cr13,叶片用坯料精加工而成，原
材料同样要进行化学成份分析及力学性 能、裂纹检验等，叶片表面也要进行湿 式喷砂处理。
（g）轴承箱 由轴承箱体和轴承箱盖组成，轴承箱体与下机
壳铸为一体，轴承箱内安装有径向轴承和止推轴 承。
润滑轴承的润滑油由轴承箱集油回到油箱，轴 承箱体底部装有导向装置，和底座配合，使机组 对中和沿轴向热胀，轴承箱盖油使封处设有一个 充气孔，必要时可供油封充气防止润滑油外泄。
轴承箱
（i）油封 油封：轴流缩机的轴
3.3 压缩机: 指升压大于200kPa(表压)或压 比大于3的风机。
4、高炉鼓风机
将一部分大气
加压提高空气压
力
至高炉。
高炉鼓风机是把原机械能
气体能
的一种机械。
常用：轴流压缩机
离心鼓风机
5、鼓风作用——
①参加高炉炉内燃料的氧化还原反应； ②高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧 气； ③有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损， 并使高炉保障一定的炉顶压力。
脱湿装置：由制冷单元、高效换热器、除雾器及自动排水系统组成。
防喘阀
防喘阀
（三）润滑系统（润滑） 动力油站（控制） 由主油箱、主油泵、油冷却器、油过滤器、辅
助油泵、高、低压安全阀、逆止阀、高位油箱、调 节阀、管件等组成。