中铁建工集团CHINA RAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERING GROUP（CRCEG）至铁路增设车务段生产生活设施工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：批准人：中铁建工集团二零一五年五月五日目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工总体安排第四章、施工方案第五章、质量通病防治措施第六章、质量验收第七章、安全文明施工第八章、环保措施第九章、特殊部位控制措施第十章、成品保护第一章编制依据：1、合同要求、设计要求：1.1 至铁路增设车务段生产生活设施工程施工合同1.2金林建筑设计全套施工图纸2、主要规程、规：2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—20022.2 《钢筋焊接施工及验收规》（JGJ18-2003）2.3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）2.4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.5 《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）2.6 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DJB01-26-96）2.7 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DJB01-26-96）3、执行标准、图集：3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）3.2 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）3.3 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）3.4 至铁路增设车务段生产生活设施工程施工组织设计。

第二章工程概况一、工程结构概况至铁路增设车务段生产生活设施工程位于市柳梧新区世纪大道北侧。

本工程包括办公楼、宿舍、制氧间、锅炉房及门卫室等五个单体，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度8度，结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级。

钢筋主要采用闪光对焊连接、直螺纹连接及电渣压力焊连接，其中办公楼地下室筏板基础的钢筋采用焊接连接或绑扎连接；其他部位梁、板纵筋采用焊接或绑扎连接，当钢筋直径≥20时采用机械连接；所有柱子均采用电渣压力焊或闪光对焊，当直径≥20时采用机械连接。

第三章施工总体安排一、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出筏板控制轴线和独立基础控制轴线。

板在混凝土浇筑完成支设竖向钢筋前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

二、材料进场计划材料按进度计划组织分批进场。

三、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每日下午17：00利用简短时间开项目工程例会，对分包队伍管理层进行工作安排及进行方案、措施交底。

四、劳动力计划根据总进度计划及现场施工情况分批进场第四章施工方案一、钢筋设计依据1、业主提供的结构、建筑施工图。

2、根据规要求，同时钢筋需满足强度和刚度要求。

3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能采用整根钢筋，减少损耗。

二、钢筋工程施工经研究决定，由现场施工人员根据设计图纸进行钢筋放样，经工程技术部门审核后进行现场钢筋加工。

1、材料钢筋、垫块、绑扎丝、卡具、焊条、套筒。

现场所使用的钢筋、焊条、套筒均需有出厂合格证和检测报告。

2、主要施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、卷扬机、钢筋钩、带板口的小撬棒、套丝机、剥肋直螺纹滚丝机、对焊机、电焊机、压力焊机、手推车。

3、钢筋施工前准备：3.1材料要求：钢筋成批按计划进场。

钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。

钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm 的混凝土墩上，并挂好标识牌。

进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。

原材复试合格后才可使用。

3.2保护层控制采用自制垫块、塑料垫块和马凳结合使用。

3.3钢筋试验：⑴钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。

⑵钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。

⑶进场钢筋每批取试件一组。

检验容包括外观检查和力学性能试验。

⑷外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸，要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。

⑸每组试件数量详见附表：⑹钢筋闪光对焊接头现场取样以不大于300个接头为一组，一组取6个接头，电渣压力焊接头现场取样以不大于300个接头为一组，一组取3个接头；钢筋机械连接时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

4、钢筋加工配料：4.1配料准备⑴配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规、规定及技术交底。

⑵配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。

⑶钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。

4.2操作流程⑴加工车间基本流程：调直、下料剪切、闪光对焊（直螺纹套丝）、弯曲成型。

⑵生产流程线由安检、机械部门检查符合要求后方可施工。

4.3加工：⑴加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。

⑵下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表⑶钢筋配料：弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。

4.4钢筋末端弯钩及弯折要符合规、规定及设计要求。

⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。

2）、HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍。

3）、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑵箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。

⑶加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。

⑷成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

⑸成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

⑹钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

本工程的钢筋采用人工除锈。

⑺调直：采用卷扬机调直，两端采用地锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。

钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。

⑻钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。

⑼钢筋的弯曲成型采用弯曲机和人工弯曲，钢筋弯曲严禁用气焊烤弯。

4.5搬运：⑴核准钢筋半成品的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。

⑵钢筋配置检查合格后搬运至指定的使用部位。

⑶准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。

钢筋绑扎用20-22号火烧丝，22号火烧丝只用于绑12mm以下的钢筋。

绑扎用绑丝长度为:不大于Φ18：290mm；Φ20：290mm；Φ22：330mm；Φ25：350mm。

⑷根据图纸尺寸划出钢筋位置线。

⑸钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固，并应相互交错绑扎。

4.6 钢筋保护层：见下表（单位：mm）注：1、本表所表达的保护层厚度为构件最外层钢筋的保护层厚度；2、梁板中预埋管的砼保护层厚度≥40mm；3、各构件中应采用不低于构件强度等级的素砼垫块来保证钢筋的保护层厚度。

5、基础钢筋绑扎5.1工艺流程：5.1.1独立基础：按钢筋间距划线——穿东西向基础钢筋——穿南北向基础钢筋——绑扎基础钢筋——插柱墙钢筋——绑长向基础梁钢筋——梁箍筋绑扎——绑短向基础梁钢筋——梁箍筋绑扎。

5.1.2筏板基础：按钢筋间距划线——绑长向基础梁钢筋——梁箍筋绑扎——绑短向基础梁钢筋——梁箍筋绑扎——穿长向底板下铁钢筋——穿短向底板下铁钢筋——放置支撑——穿长向底板上铁——穿短向底板上铁——插柱墙钢筋。

5.2基础梁钢筋长向均放置在下排，短向基础梁钢筋均放置在上排。

5.3基础梁主筋采用闪光对焊连接与直螺纹连接。

接头围：下铁在跨中1/3静跨围，上铁在支座1/3净跨围，钢筋接头位置相互错开长度应取500mm 与35d之中较大值，钢筋接头在同一截面不超过50%。

5.4各部分的插筋，应用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇注时产生位移。

6、柱钢筋的绑扎:6.1根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。

6.2柱主筋采用电渣压力焊连接与直螺纹连接，接头错开位置及箍筋加密区均需满足设计和构造要求。

6.3柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠口法绑扎。

6.4箍筋的端头应弯成135度，平直长度不应小于10d且不小于75mm，箍筋的皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度。

6.5箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件。

6.6柱设拉结筋时，应将拉结筋勾住柱主筋。

6.7柱筋的塑料卡保护层间距为600mm且柱横向每边不少于2个。

为了保证混凝土浇筑时钢筋不移位，间隔一段距离使用钢筋卡具将其固定。

6.8柱截面尺寸变化时，柱钢筋弯折位置和高度按(c/hb≦1/6)和(c/hb≧1/6)两种情况要求施工。

7、框架梁绑扎：7.1工艺流程：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住——穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住——穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋——按箍筋间距绑扎牢——穿次梁上层纵向筋——按箍筋间距绑牢——放置塑料卡垫块7.2框架梁的上部纵向钢筋在跨中1/3处（梁净跨）设接头，下部纵向筋在支座处（梁净跨）设接头，接头采用直螺纹连接或搭接。

接头错开长度≥35d。

7.3框架梁纵向钢筋在端节点的锚固可用直锚或弯钩锚固，柱截面较大时采用直锚，柱截面减小时，采用弯锚。

见下图：7.4绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且不小于100㎜，第一根箍筋距柱边50㎜。

绑梁箍筋采用套扣法。

7.5梁的塑料垫块侧面每面不小于两个，间距为600mm。

梁底垫块每侧放置两个，间距600mm。

7.6、主次梁交接处附加箍筋、吊筋。

8、板筋的绑扎：8.1工艺流程：清理模板——模板上划线——绑板下部受力钢筋——绑上层钢筋（分布筋）清扫模板上刨花、碎木等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

⑴按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

⑵钢筋绑扎搭接的板筋接头均按50％错开（每两根相错），错开长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接长度为1.4倍锚固长度，板的下筋伸过梁、墙中心线长度且应大于5d。