则铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。
（1）加工较大的平面应该选择面铣刀； （2）加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀； （3）加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉 米铣刀； （4）曲面加工常采用球头铣刀； （5）加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀； （6）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用 模具铣刀； （7）加工封闭的键槽选择键槽铣刀。
数控刀具的选择
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2020/11/21
数控刀具的选择
数控镗铣类工具系统
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数控刀具的选择
• 一、数控刀具的基本知识
• (一).刀具系统的组成
• 1.主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工
具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。
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数控刀具的选择
（4）被加工工件的几何形状(影响到连续切削或 断续切削、刀具的切入和退出角度)、零件精度(尺寸 公差、形位公差、表面粗糙度)和加工余量等因素。
（5）要求刀具能够承受的切削用量(切削深度、 进给量、切削速度)。
（6）被加工工件的生产批量，它能直接影响到刀 具的寿命。
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• 2.铣刀的选择原
1.选择数控刀具应该考虑的因素
选择刀具时通常要考虑机床的加工能力、工序内 容、工件材料等因素，主要有如下几方面：
（1）被加工工件材料的类别。常用材料有：有 色金属、黑色金属和非金属等不同材料。
（2）被加工工件材料的性能。包括硬度、韧性 、组织状态等。
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（3）切削工艺的类别。有车、钻、铣、镗，粗加 工、半精加工、精加工、超精加工等。
• 5.刀具在刀柄中的安装
•数控刀具在刀柄中的安装步骤如下:
•
1）根据加工要求及所用刀具，选择相对应的
刀柄及弹簧夹头；
•
2）将刀柄装入锁刀器，刀柄卡槽对准锁刀器
的凸起部分，用月牙形扳手松开锁紧螺母；
• 3）将所用刀具装入弹簧夹头；
•4）将弹簧夹头及刀具压入刀柄中 •5）用月牙形扳手锁紧螺母，完成 刀具在刀柄中的安装。
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• 6.数控刀具在数控铣床上的安装 •操作方法如下: • 1）打开供气气泵，向数控机床的气动装置供气 ； • 2）手握刀柄底部，将刀柄柄部伸入主轴锥孔中 ； •• 34））按松下开主气轴动上按的钮气，动然按后钮，同时向上推刀柄； 松开手握刀柄； • 5）检查刀柄在数控机床 上的安装情况。
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• 刀柄有多种规格如图，常用的有40号、45号和 50号，如BT40刀柄。这类锥柄不自锁，换刀比较方便， 定心精度也较高。其缺点主要表现在：尺寸大、重量 大、拉紧力大，换刀时间长，轴向定位精度差，有时 刚度不能满足加工要求，高速旋转时会导致机床主轴 孔产生扩张量。
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•BT50刀柄
钉
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•拉钉的种类及选择
•拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定
•注意： •如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。
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•4.卡簧的认识
•ER弹簧夹头刀柄
•ER弹簧夹头
•侧压式立铣刀柄
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动平衡和减震等要求。
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• 3.拉钉的型号与规格
•MAS BT的拉钉
• 拉钉是带螺纹的零件，常固
•ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉
定在各种工具柄的尾端。机床主轴 内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在 主轴中。 数控机床刀柄有不同的 标准，机床刀柄拉紧机构也不统一， •ISO 7388及DIN 69871的B型拉 故拉钉有多种型号和规格
• 我国的镗铣
类数控机床及加工 中心多采用7：24 圆锥刀柄，并采用 相应型式的拉钉拉 紧结构与机床主轴 相配合。
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•2.刀柄及其标准
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数控铣床的刀柄一 般采用7:24(莫氏锥 度)锥面与主轴孔配 合定位,刀柄及其尾 部供主轴内拉刀机构 用拉钉已实现标准化, 有国际标准和各国国 家标准.
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• 2、常用的刀具材料
碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼
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• 二、刀具的种类
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•钻头
•丝锥
•铰刀
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PPT文档演模板Leabharlann •面铣刀•方肩 •铣刀
•仿形 •铣刀
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（二）、刀具材料简介
刀具材料对刀具的寿 命、加工质量、切削效率 和制造成本均有较大的影 响。
刀具切削部分在切 削时要承受高温、高压、 强烈的摩擦、冲击和振动
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1、刀具切削部分材料性能的基本要求
①高的硬度； ②高的耐磨性； ③高的耐热性(热稳定性) ④足够的强度和韧性； ⑤良好的工艺性。
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•三面刃和 •螺纹铣刀
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•常用铣刀
•整体硬质 •合金铣刀
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•方肩铣刀
• 铣削开放或封闭 • 的槽、面或孔时 • 均有上佳表现
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• 三、数控刀具的选择
数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选 择不合理不仅影响机床的加工效率，还影响加工质量。
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•图 BT40型刀 柄的基本结构
•图 BT40型刀 柄所用拉丁的结
构
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•HSK刀柄
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•高速刀柄
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•常用刀柄
•面铣刀刀柄
•整体钻夹头刀
• 其强度、刚度、耐磨性、制造精度以柄及夹紧力
等对加工有直接的影响，进行高速切削的刀柄还有
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• 3．铣削刀具的选择方法
铣刀类型应与工件表面形状及尺寸相适应。 (1)硬质合金可转位式面铣刀 主要用于铣削平面 粗铣时铣刀直径选小一些，因粗铣切削力大，选小
直径铣刀可减小切削转矩。精铣时铣刀直径选大一些，最 好能包容待加工面的整个宽度，以提高加工精度和效率。 加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会 因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。