XX城市轨道交通YY号线一期工程技术管理制度编制：审核：批准：XX构件有限公司二〇年月目录1.本工程管片设计特点及要求 (1)2.本工程管片生产管理要求 (4)2.1标准的执行： (4)2.2任务量划分： (5)2.3管片使用时间： (5)2.4管理模式： (5)3.管片生产的基本规定 (6)3.1管片企业的基本要求 (6)3.2检验标准 (7)3.3质量验收 (8)3.4管片生产场地的要求 (8)4.混凝土原材料、配合比 (9)4.1原材料要求 (9)4.2原材料的检验 (10)4.3混凝土配合比 (11)4.4拌和及配合比设计 (11)5.钢筋的制作及入模 (12)5.1 钢筋原材料 (12)5.2钢筋的制备和安装 (13)6.管片的浇筑、成型 (20)6.1管片的浇筑 (20)6.2管片的成型 (22)7.管片养护 (19)8.管片的脱模、吊运 (20)9.管片贮存与运输 (23)9.1管片的贮存 (23)9.2管片运输 (24)10.管片的标识及出厂证明书 (24)10.1管片的标识 (24)10.2出厂证明书 (24)11.钢模 (25)11.1钢模的一般规定 (25)11.2钢模的检验 (25)11.3钢模合模与脱模要求 (26)12.管片的检测检验 (27)12.1预制钢筋混凝土管片的质量要求 (27)12.2检验及判定 (27)12.3各种检测试验要求 (29)技术管理制度为适应XX城市轨道交通工程建设对管片生产的需要，确保管片生产质量，结合将要颁布实施的《预制混凝土衬砌管片》及《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）等国家标准，特编此管片生产技术管理办法。
1.本工程管片设计特点及要求1.1各种控制要素：设计标准：主要构件的安全等级为一级；耐火等级为一级；抗震7度；人防6级；防水等级为二级；砼管片最大计算裂缝宽度允许值为0.2mm。
主要参数：外径6.0m，内径5.4m，宽度1.2m，厚度为0.3m的平板式单层预制钢筋砼管片衬砌。
C50， P12。
钢筋为HPB300、HRB400级；焊条：E43-、E50-系列；环向和纵向连接螺栓（M24）采用强度等级5.8级的钢材。
分块及组合：衬砌环由1个封顶块（C型中心角22.50）、2个邻接块（B型中心角67.50）、3个标准块（A型中心角67.50）共6块。
并有左、右转弯楔形环。
楔形环为：双面楔形，楔形量平分为两部分，对称设臵于两侧环面。
本次设计按最小平面曲线半径R=300m计算。
楔形量△=48mm，楔形角β=0.460。
表 1 管片型号类型分类表表中：C--封顶块、B--邻接块、A--标准块、L--左转环、R--右转环，N—模具套数编号。
连接：管片之间采用M24弯螺栓连接，环缝纵向连接16个（封顶块1个、其它3个），纵缝环向连接共设12个，注浆管6套。
螺栓连接手孔采用弧线型手孔。
衬砌环采用错缝拼装。
接缝：管片端面采用平面式，环、纵缝接触面皆不设凹凸榫槽，仅在管片的环、纵缝接触面设一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。
吊装孔：每块均设，兼二次补强注浆孔。
内装逆止阀。
吊装孔预埋件须进行抗拉拔试验，抗拉拔力不应小于25t。
管片钢模：管片精度是以钢模加工装配和振捣后的精度作保证，因此钢模需进行检测，宽度允许偏差±0.4mm，弧弦长允许偏差±0.4mm，并需经常进行检验与维修保养。
1.2管片设计使用年限为100年。
钢筋混凝土最大水胶比≤0.4，胶凝材料最小用量为480Kg，水泥的最小用量≥380Kg/m³，外掺料为胶凝材料的30％～40％（胶凝材料最低用量指骨料最大粒径为25mm的砼），并满足防水要求。
1.3水泥为通用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。
水泥含碱量（等效Na2O）均不应大于0.6%。
1.4防水砼最大氯离子含量为＜0.06%。
1.5混凝土耐久性设计见《XX城市轨道交通YY号线一期工程混凝土技术要求及性能指标》（2013.10.24），为提高混凝土防火、抗冲击性能需在混凝土中掺加改性聚丙烯网状纤维。
1.6砼配合比应通过对砼的工作性、强度和耐久性指标的测定，并通过抗裂性能的对比试验后确定，一经确定不准随意更改配合比。
1.7材料容许误差：水泥、水、外加剂、掺合料±1%，粗细骨料±2%。
1.8控制入模温度（炎热气候下不宜高于气温且不超过30℃，负温下不宜低于12℃）。
砼终凝后及时养护，养护期不得少于14d。
1.9试件制作：抗压、抗渗：每天拌制的同一配合比混凝土取样1次，每次至少成型3组。
每30环留臵抗渗试件1组。
两组试件随管片同条件养护，测定混凝土脱模强度和管片出厂强度，另一组试件随管片同条件养护脱模后再送标养室标准养护至28天，检测管片混凝土设计强度。
1.10钢筋保护层：主筋外侧为36mm，内侧为30mm（含主筋、分布筋和箍筋）。
1.11管片钢筋须精确加工、准确定位。
钢筋与钢筋之间，以及与任何邻近的金属预埋件之间的净距离不得小于25mm。
钢筋笼在搬运或砼浇筑过程中，应采取有效措施确保钢筋骨架不变位。
1.12管片堆放高度不得多于4块，以防损伤和腐蚀。
层间放臵垫木，各层垫木在同一垂直线上，前后对齐，平稳、不倾倒、不得相互碰撞。
1.13防迷流：依电化专业杂散电流防护要求，盾构区间采用隔离法，对管片钢筋无连接要求。
1.14防水要求：区间隧道及连接通道顶部不允许渗漏水，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍面积不大于0.2m2。
1.15防水措施：遵循“以防为主、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，确保隧道整体防水，主要措施有：1.15.1管片砼结构自防水；1.15.2外弧侧面沿管片四周设臵一道封闭的防水弹性密封垫；1.15.3内弧侧预留嵌缝槽，管片拼装完成后对拱顶450和拱底900范围内的凹槽进行嵌缝密封；进出洞20环及其与联络通道接口两侧各10环范围内管片整环嵌缝；1.15.4每一个螺栓孔、注浆孔均设臵密封垫圈；1.15.5管片裂缝宽度不大于0.2mm。
自防水技术性能要求：混凝土渗透系数K≤10-13m/s，氯离子扩散系数≤8×10-9cm2/S，抗渗等级≥P12。
1.16出入口预埋钢板采用厚16mm，宽120mm的Q235圆环钢板，与钢筋T型接头角焊焊接，焊脚为8mm。
锚固筋环向间距按30布臵。
2.本工程管片生产管理要求2.1标准的执行：2.1.1设计图纸要求。
2.1.2GB50299—1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版）2.1.3JC/T2030—2010《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》2.1.4GB50446—2008《盾构法隧道施工及验收规范》2.1.5本生产技术管理规定。
2.2任务量划分：XX轨道交通YY号线一期工程共计5个盾构区间，分别为小灰楼站～中山广场站区间（左、右单线948.62m）、东里站～槐安桥站区间（左线820.72m，右线820.735m）、槐安桥站～西三教站区间（左、右单线947.56m）、西三教站～XX站区间（单线622m）、西三教站～XX站区间（左线589.42m，右线622.904m），双线共计6646.2m。
本工程管片内径为5.4m，厚度300mm，环宽1.2m，共计5541环。
2.3管片使用时间：2014.3.15～2014.11.12.4管理模式：2.4.1采用专业模式，即总承包人对钢筋混凝土管片供应商进行供货资格的筛选，择优选取质量可靠、价格合理、服务优良、生产和供应能力满足工程进度需要的钢筋混凝土管片生产供应的候选人。
2.4.2在轨道交通工程施工期间，由专业承包人与工程总承包人在平等互利的前提下，自行签订生产合同，供应量根据中标工程量双方自行协商，供应价格按照此次招标确定的中标单位中标价，货款由总承包承包人支付给钢筋混凝土管片承包人。
2.4.3钢筋混凝土管片供应承包人所用的钢筋、水泥应选择招标认可的供应商。
2.4.4为确保全线管片的统一，盾构管片的外形尺寸（含螺栓孔）和分块由业主统一制定，盾构厂家和盾构推进单位须无条件服从。
2.5其它要求：混凝土预制构件资质不低于二级。
试验室为专项试验室标准。
3.管片生产的基本规定3.1管片企业的基本要求3.1.1混凝土管片应由具备国家构件二级资质及以上的专业厂家制作完成。
3.1.2管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。
3.1.3必须有符合要求的工业厂房、存放场地，生产线布臵符合工艺要求。
3.1.4模具已安装完毕且已经过验收。
3.1.5混凝土搅拌、运输、振捣等设备安装调试并经过安全检查；各种计量器具、计量设备通过检定（一机一档）；准备管片养护设施。
3.1.6各种原材料经试验合格；混凝土经试配确定配合比；配合比应符合设计及规范要求。
3.1.7对操作人员进行技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。
特殊工种应持证上岗。
（钢筋工、电焊工、试验人员等）3.1.8开工前至少30个工作日向监理工程师递交一份详细的工程实施方案以获请批准，在监理总监工程师批准后，方可进行生产，施工组织设计应包括（但不限）以下内容：⑴混凝土预制厂的布臵图，注明各种设施、设备的型号及位臵。
⑵贮存步骤以及钢筋、水泥、粗骨料和细骨料存贮场地的布臵。
⑶配料机和备用拌和机及生产能力的技术要求。
⑷材料来源及试验检测资料。
⑸浇注基座和模具类型的说明。
⑹管片标准和专用部件的生产工序，说明浇注、成型和养护和表面修饰方法。
⑺在管片生产前3个月进行适用性试验。
⑻质量控制及混凝土强度、预制管片尺寸和表面修饰的检查方法。
⑼安全装卸、运输和安装所需的临时支护。
⑽存贮方法，包括标记、装卸、吊装和安设。
在任何情况下，根据监理工程师指示供应商建议的任何修改均不应减少供应商对工程应负的责任。
3.1.9管片的生产计划至少提前7天报告给监理工程师。
3.1.10未得到监理工程师批准之前，不得使用任何材料。
没有监理工程师的允许，不得改变供货或产品的特性、质量、类别、型号、来源。
所有试验和生产厂家的合格证明应在适当的时候提交给监理工程师，以免延误施工。
3.2检验标准GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB50164-92 混凝土质量控制标准GB50108-2001 地下工程防水技术规范GB50446—2008 盾构法隧道施工及验收规范3.3质量验收3.3.1预制钢筋混凝土管片包括管片模具、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程。