最大荷载不下于25kN,准确度100N,加载速率能保持50±5 mm/min,自动绘制荷载-位移曲线.建议采用进口的自动马歇尔稳 定度测定仪 / / /
自动计数准确,击实功准确/稳定,仪器性能稳定(建议采用进口设备 ) 300℃ 1℃ 标定正确最为重要 进口 0.1mm 隧道口 0.1mm 1℃
全自动红外线采集数据,控温精度0.5℃,建议采用进口的软化点仪 膨胀 / 容量＞10L 0℃-50℃ 0.1cm / / / / / 0.1℃ 0.1℃
渗水 试验
刹车 试验
沥青层不破裂
7d后用BZZ-100标准汽车 以50km/h车速急刹
外观 检查
随时全面
外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表 面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象， 无多余改性乳化沥青。
5、热拌沥青路面
材料进场控制 集料质量应从源头抓起，严格控制细长扁 平颗粒含量和级配，施工、监理单位派专 人进驻集料加工厂。 冷料进场级配、形状的稳定性十分重要。 当无法保证集料加工场出料质量，可效仿外 省设集料二次筛选设备，防止大规模溢料现 象和影响热料级配稳定问题。
•
保持筛分系统稳定，防止筛分系 统超载运行； • 经常性地检查筛分系统是否过载 或有破洞； • 每天检查热料仓的级配； • 为了防止热料仓的离析，可在热料 仓的上部加一挡板如图所示。
加挡板防止离析 不正确的向卡车卸料
运输的离析
摊铺过程中的离析
186.1℃
A1: 100℃ A2: 174℃ S5: 77℃ S3: 188℃
试验室应该做的工作
检测项目 料堆级配分析 冷料仓级配分析 频度
热料仓级配分析
料堆含水量 • 表1 热骨料残余含水量 混合料抽提（燃烧）组成分析 马歇尔试验 混合料试件的理论密度 • • 表 2 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 成品料温度
筛孔（mm） 19
碎石二次筛分、水洗
原材料质量管理-注意取样工作
19-26.5mm集料级配变异
100
通过率（%）
80 60 40 20 0 4.75 9.5 13.2 16 19 筛孔尺寸（mm) 26.5
料堆顶部 4米处 2米处 料堆底部
31.5
筛分结果说明，在日常的施工检测和抽样检查中，如果取样不具有代 表性，会使筛分结果失去真实性和正确性，从而会给混合料的生产带 来很大的误差，严重影响沥青混合料的质量。
工作面
黏层
黏层油的喷洒应提前准备， 待乳化沥青破乳、水分蒸 发完成后，紧跟着铺筑沥 青层，确保黏层不受污染。 凡结构物与沥青层接触部 位必须均匀涂刷黏层油。 保护桥头、涵顶及路面两 侧的结构物不受污染。 喷洒透层、黏层沥青后， 应严格封闭交通，防止层 间污染。
黏层油工序后洒布小碎石采用 预定粒径的预拌碎石
下封层
• 下封层应紧跟上道工序及时施作， 其厚度应满足设计要求，当厚度不 足时由上一层补齐。 • 材料及设备要求 采用层铺法下封层时，石油沥青 洒布量控制在0.7~1.0kg/m2，碎 石洒布量控制在7~9 kg/m2，以满 铺但不重叠为原则。 •当采用稀浆封层作为下封层材料 时，必须严格（改性）乳化沥青和 集料的质量检查以及施工配合比的 控制。
试验室布置-试验清洁化
离析产生的原因
施工过程
生产运输环节 原材料质量管理 集料级配稳定性 离析最易 发生环节
摊铺环节 先天设计 参数设置 操作
装料、运输过程
原材料质量管理
集料进场后，不正确的管理会引起料堆崩塌现象，从而严重影响 集料的级配。
料堆堆放不合适造成崩塌
料堆崩塌后粗细集料集中
防止筛分过程中产生的混仓和离析
为使装料均匀，减少集料离析，应采用正确的装料方式。
正确装料
为了减轻沥青混合料在运输过程中的温度损失，沥青混合料的 运输采用30～40吨的运料车，运料车在运输混合料的过程中都要进 行覆盖，气温较低，大风天气时，应采用双层篷布中间加海绵的措 施。当运到摊铺现场后，对于运料车里的混合料温度低于摊铺温度 时，应作为废料，不得用于摊铺。
离析后的路面通常表 现为粗、细集料严重分离， 粗集料聚集区域空隙率大、 表面构造深度深，沥青含 量低，容易发生裂缝、坑 槽、松散和水损害；细集 料聚集区域，沥青含量高， 表面构造深度小，容易发 生车辙、泛油等变形类破 坏。
新建离析路面雨中效果图
离析问题一直是沥青路面施工过程中的顽症，它严重影响 了路面的施工质量，严重离析的路面可使路面寿面降低50％。

拌合站
硬化要求
基层堆料场：
一般要求硬化厚度不低于20cm。
面层堆料场：
福建：15cm厚片、碎石垫层，20cm厚C20砼面层。 浙江：水稳料加砼（厚度不小于8cm）或沥青砼（厚度不小于6cm）硬化。 排水要求 排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置M7.5砂浆抹面排水沟，场地外侧设置 沉砂井及污水过滤池。
拌和站
堆料要求
集料统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料分开存放， 并设置高度不低于2m的分隔墙。
沥青结构层所用粗集料宜搭 设遮雨棚，路面细集料必须搭 设遮雨棚，遮雨棚应采用钢 结构，面积满足工程需要。
搭棚遮盖
设排水沟的堆料场
场地硬化
四仓式自动计量
拌合站
水稳/级配碎石拌和设备要求
改性乳化沥青稀浆封层
热沥青表处
下封层质量检查项目及质量标准
项目 沥青量 集料量 检查频率 每半天1次 每半天1次 1处/1000m2 1处/2000m2（仅试 验段做刹车试 验） 质量要求或允许误差 在规定范围内 在规定范围内 渗水量<5ml/min 试验方法 称定面积收取的沥青量 用集料总量与撒布面积算得 用渗水仪，每处2点
150
SP7: 112℃ S6: 102℃ S1: 95℃
100
S2: 84℃ S4: 76℃
50 34.1℃
授料斗内的集料离析
授料斗内的温度离析
向授料斗卸料时，大骨料滚落到料斗两侧，使料斗两侧粗集料集 中，同时，此处混合料温度下降较快，造成两侧的混合料温度很 低，只有70～90℃，而中间混合料的温度有188 ℃，使得两侧 和中间温差达到了110 ℃。
采用强制式拌和机；
配置四个集料仓和一个水泥仓，自动补水器加水；
拌和机能力不低于400t/h。 沥青混合料拌和设备要求 间歇式拌和楼，4000型以上，配备计算机及打印设备； 配备二级除尘装置，回收粉尘应隔断而非接入矿粉罐；
施工SMA路面时需配置纤维添加装置；
Байду номын сангаас冷料仓的数量不少于56个。
间歇式沥青拌和机楼
裂缝处理 裂缝不严重的路段，按下列原则处理： 缝宽宽、有贯通趋势的裂缝：先用空压机吹净裂缝中的浮灰， 再用改性乳化沥青灌注，最后粘贴专用防裂贴或贴铺玻纤土 工格栅（或聚脂玻纤布）。 缝宽小裂缝：直接粘贴专用防裂贴或铺设玻纤土工格栅（或聚 酯玻纤布）。 玻纤土工格栅（或聚酯玻纤布）的铺设宽度应不小于1m，铺 设前应先在基层表面喷洒改性乳化沥青，以保证粘结牢固， 铺设后应采用U型钉加以固定。
百色某地辉绿岩供料状况
xx1合同段： 2#辉绿岩（4.75-9.5mm档），4.75mm粒级通过率为55.9%； 1#辉绿岩（9.5-13.2mm档），9.5mm粒级通过率为45.1%； 机制砂2.36-4.75mm比率为9.5%，粉料（0.075以下）为12.6% xx2合同段： 1#辉绿岩9.5-13.2mm粒级比率为77.8%。 2#辉绿岩9.5-13.2mm通过率为20%，4.75mm通过率为17.5%。 机制砂2.36-4.75偏大，29%；粉料比率为13.4。 xx3合同段： 1#辉绿岩9.5mm粒级通过率为25.2%。 机制砂2.36－4.75mm比率偏大，29.7%。粉料为15.4%。
一、施工准备
驻地建设 项目经理部的建设在功能上应满足办公室、会议室、试 验室和供所有人员使用的住房和生活区的使用要求。
拌合站
面积 福建：水稳/级配碎石拌和厂不小于15000㎡ 沥青拌和站不小于35000㎡。 浙江：不小于12000㎡ 。 功能要求 生活区、拌和作业区、 集料堆放区、材料库、 运输车辆停放区。
级配偏差 （ %）
试验室建设—注意试验室规划、仪器标准（控温）
检测室 仪器设备名称
沥青混合料电动搅拌机 电子天平 浸水天平 数显恒温水浴箱
数量
1台 2台 1台 1台
仪器规格 测量范围 分度值 容积大于10L,控温精度2℃ 5Kg 0-3Kg 10-100℃ 0.1g 0.1g 1℃ 0.1g 0.1g / 准确度
二、碎石的开采与生产
喂料机 颚式破碎机
反击式破碎 机
分 档 成 品 料 制砂机（整形 机） 振动筛
料场作业 剥去覆盖层、清除杂草和其他杂质后方可开采，不 能边开采边剥山皮。 碎石的生产 配有反击式破碎机的联合筛分设备生产路面碎石。 基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时，配备干式 除尘装置，根据生产情况可对粗集料进行水洗。 路面用碎石三破应采用反击破技术，使用机制砂，细 集料生产可辅助圆锥破技术。
4、透层、黏层与下封层
采用沥青洒布车喷洒透 层、黏层，采用稀浆封 层车施工稀浆封层。
透层、黏层、下封层 透层 • 工作面洁净、无凸凹。
• 透层材料主要为高渗透乳化 沥青和煤油沥青。 • 渗透深度要求水稳层不小于 5-10mm。 • 养生时间根据透层油品种和 气候条件确定，确保稀释沥 青中稀释剂全部挥发，乳化 沥青渗透且水分蒸发。 严格乳化沥青质量检查
9
10
2
5 3 6
4
8 7
9
1
6
1- 冷料仓及 配料输送装 置； 2- 冷骨 料干燥滚筒； 3- 热骨料提 升机； 4- 热 骨料筛分、 储存及称量 装置； 5- 矿 粉储仓； 6沥青供给系 统； 7- 搅拌 装置； 8- 成 品料储仓； 9- 除尘装置； 10- 电 脑 控 制装置