1 目的为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。

2 范围本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。

3 职责3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。

3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。

3.3检验员负责下达无损检测委托书。

3.4 无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。

4 管理的内容及要求4.1 无损检测人员管理4.1.1 凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。

4.1.2 无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。

4.1.3 人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。

4.1.4 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限包括：a）在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责；b）Ⅰ级无损检测人员在Ⅱ级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理；c）Ⅱ级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告；d）在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材；e）及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料；f）对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收；g）对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测；h）对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。

4.2 无损检测工艺4.2.1 无损检测责任工程师负责组织II级以上检测人员分别编制射线、超声波、磁粉、渗透等无损检测方法的通用“检测工艺规程”，用于指导各种方法的无损检测工作。

4.2.2 通用“检测工艺规程”应符合《容规》、JB/T4730.1～JB/T 4730.5-2005 《承压设备无损检测》等有关标准、规范的要求，经无损检测责任工程师审核后执行。

4.2.3 当通用“检测工艺规程”难以具体指导某项检测工作时，应由II级以上无损检测人员编制“无损检测工艺卡”，经无损检测责任工程师审核后，作为指导无损检测工作的专用工艺。

“无损检测工艺卡”的编制应符合有关标准、规范的要求。

4.2.4 无损检测工艺文件的修改及其他要求按《文件和记录管理制度》规定执行。

4.3 无损检测过程4.3.1 无损检测的委托4.3.1.1 焊接接头或材料需进行无损检测时，应由检验员对其进行外观检查，确认合格后，填写“无损检测委托单”，传递给检测室。

委托单应符合以下要求：a）检测委托单采用辽宁省《压力容器制造质量控制表样册》（修改版）中辽A5-1格式。

b）检测委托单编号由三部分组成，第一部分为待检产品生产年份的末二位；第二部分为待检产品生产月份；第三部分为按该月生产产品的先后顺序排列的流水号。

c）检验员、委托人、接收人应分别在委托单上签字。

d）检测委托单一式二份，委托部门存档一份，送检测部门一份。

4.3.1.2 无损检测人员应对“无损检测委托单”和受检表面状态进行审核和检查，若合格予以接收，若不合格，应拒绝接收。

4.3.1.3 受检件必须是不再经过变形加工的零部件，即不再经过滚圆、压形、整形、煨形等。

4.3.1.4 受检件的焊缝具有下列情况之一的不予检测：a）焊缝无焊工钢印；b）焊缝外观有明显缺陷；c）焊后间隔未达到24小时以上的（低合金钢）；d）焊接飞溅物清理不善；e）没有焊接检查员下达的检测委托单；f）焊缝无编号。

4.3.2 无损检测的实施4.3.2.1无损检测人员在实施检测时，应严格执行《容规》、JB/T4730.1～JB/T4730.5－2005《承压设备无损检测》及其他相关标准和“检测工艺规程”、“检测工艺卡”的规定。

无损检测方法、部位、数量、比例、不合格部位的检测扩探比例、开孔中心1.5倍范围内的检测、评定标准等应严格按照“无损检测委托单”、设计图样、技术条件和有关标准、规范的要求执行。

4.3.2.2 检测室接受委托后，应指定有资格的检测人员，对检测工艺进行审查，对检测设备、仪器进行检查、校验，确认符合要求后，方可进行检测。

4.3.2.3 射线检测时，机头必须按检测工艺要求，对正受检部位板面，以防止边缘偏探和显像不清等缺陷。

片子必须对正焊缝中心，但各种标记不允许与焊缝重合，透度计必须放在片子的端头部位。

曝光规范必须按检测曲线和工艺执行，不得擅自改动。

当筒节直径大于等于ф500时，每张片有效长度为300 mm；当小于ф500时，每张片有效长度为150 mm。

4.3.2.4 检测的百分比必须满足必探部位规定的百分比。

在设计图样、技术文件没有特殊要求的情况下，射线检测、超声波检测的焊缝一般只限于对接接头。

4.3.2.5 无损检测人员应绘制“无损检测部位图”，严格按工艺规定操作，并在实物上做出检测标记、填好操作记录，对检测结果及时做出评定。

4.3.2.6 无损检测结果的评定，应根据检测方法的不同，分别按JB/T 4730.1～JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测》规定执行。

4.3.2.7 对于受检焊缝或工件，如评定合格，则由无损检测责任工程师签发“无损检测合格通知单”和“无损检测报告”；对于受检焊缝，如评定为不合格，无损检测人员应及时填写“焊缝返修通知单”，传递给检查员。

检查员接到“返修通知单”后,应及时通知车间按返修工艺对不合格处进行返修，返修后按以上程序重新检验。

重新检验应保证“扩探率”符合《容规》和GB150的规定。

4.3.2.8 当有关部门对无损检测评定结果持有异议时，经技术质量部批准，由无损检测责任工程师组织有资格的无损检测人员进行复评。

4.3.2.9 对于监检项目，检测室应及时将射线底片送达驻厂监检员审查，或通知监检员到场监察。

整台产品无损检测合格后，应及时将无损检测资料送监检人员进行确认。

4.4 无损检测记录、报告4.4.1 在无损检测过程中，操作人员应及时、认真填写相关记录。

无损检测报告由Ⅱ级以上无损检测人员填写、签字，由无损检测责任工程师审核、签字。

4.4.2 无损检测资料由检测室资料员负责收集、整理。

4.4.3 检测报告、布片图、评定表，经无损检测责任工程师审核后，传递给技术质量部资料员，并入产品出厂质量证明书和归档文件中。

4.4.4 各种检测记录、射线底片、评片记录、工艺卡和委托单等资料分类整理后，由检测室归档保存。

射线检测底片的保管应符合有关规定。

4.4.5 无损检测记录、报告的格式采用辽宁省规定的统一格式。

4.4.6 检测记录必须按表格填写完整，表格应包括下列内容：a）产品名称、生产编号；b）检测部件号和名称；c）委托单编号、检测编号；d）检测部位板厚；e）检测方法；f）检测电压、电流、曝光时间；g）焊工钢印号；h）检测日期；i）检测员；j）检测百分比；k）探伤机号；l）焦距；m）检测结果。

4.5 无损检测设备及器材4.5.1 无损检测设备能力应能满足A1、A2、D1、D2级压力容器制造的要求，各种设备、仪器、仪表应设专人保管、定期维护和检定，确保设备处于完好状态。

4.5.2 射线检测用的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》标准要求，保持清洁、整齐，完善安全防护措施，确保人身安全。

4.5.3 当使用中发现设备性能不稳定，不能满足检测要求时，应立即停用及时维修；对有怀疑的部位，应重新检测。

4.5.4 增感屏应保持清洁无损，当影响底片质量时，应及时更换。

4.5.5 应配备药液恒温装置。

4.5.6 观片灯的配置应符合现行标准的规定。

4.5.7 UT试块应由专人负责按规定妥善保管。

4.6 无损检测暗室处理4.6.1 暗室应确保不露光，切片、装袋、编号、标识、显影、定影、水洗、底片干燥各个环节都必须严格执行相关标准和检测规程的规定，以确保底片质量合格。

4.6.2 装片暗夹必须清洁无损，每次装片前，必须认真擦试干净。

4.6.3 装片前必须洗手，保持清洁，装片台板必须清理干净，以防片子沾上尘点。

4.6.4 剪裁片、装片应尽量背向红光，插入片时应尽量把增感屏全部抽出暗夹再装片，尽量减少片子与增感屏间的摩擦。

4.6.5 每张片子必须有探伤位置编号、探伤日期、产品生产编号、台号的编号标志。

4.6.6 冲片洗片干燥时都必须严格按探伤工艺要求执行，不许擅自改动。

4.6.7 射线片干燥后，连同探伤记录一起交评片员评定等级。

4.6.8 如果因片子本身不合格，探伤员必须立刻按原委托单重新探伤，原片隔离存放，集中消毁，有下列情况者，属于片子本身不合格：a）白片；b）部分白片；c）标记与焊缝重合；d）有脏物造成的黑点；e）遗漏标记或透度计；f）透度计未按探伤工艺要求；g）片子黑度没达到工艺要求；h）片子表面有伤痕。

4.7 无损检测分包4.7.1 对于超声波检测及厚度大于40mm，且直径大于900mm产品的射线检测应进行分包。

分包方应是具有与本公司相同级别压力容器制造资格的单位或是具有专项无损检测资格的单位。

4.7.2 分包方评价应按照《采购管理制度》中的规定，由经营部会同技术质量部及无损检测责任师对分包方进行评价，评价内容应包括分包方的资质，人员、设备、检测能力及履约能力等。

经评价合格的分包方，纳入合格供方名录。

4.7.3 无损检测的委托4.7.3.1 检验员根据产品设计图样、技术条件、相关标准、规范及产品工艺文件的规定，提出“无损检测委托单”，经无损检测责任工程师审核后，由经营部负责送交分包方。

4.7.3.2 检验员应对产品待检表面进行检查，检查合格后，方可委托检测。

4.7.4 分包合同经营部应与分包方签订分包合同，合同内容应包括：分包方必须依据“无损检测委托单”规定的检测部位、方法、比例、合格标准等进行检测；分包方应提供射线底片、检测部位图、底片评定表及检测报告，并对其真实性负责；分包方应对底片质量负责。

4.7.5 分包方资料审查确认无损检测责任工程师应对分包方提供的底片、检测部位图、检测报告等进行审查。

审查内容应包括底片评定结果的准确性、检测比例和位置、扩探情况等。

经审查合格后予以签字确认。

4.7.6 无损检测过程控制射线和超声的检测范围。

凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测。