中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y 3012—2007 钢结构涂装操作规程
2007-08-03 发布 2007-08-10 实施
中国二十冶建设有限公司发布
Q/20Y 3012－2007
钢结构涂装操作规程
目次
前言 (1)
1 适用范围 (2)
2 施工准备 (2)
2.1 人员要求 (2)
2.2 机具要求 (2)
2.3 物料要求 (2)
2.4 环境要求 (3)
3 操作要求 (3)
3.1 流程图 (4)
3.2 一般规定 (4)
3.3 操作要点 (4)
4 质量验收及记录样式 (7)
5 质量通病防治 (9)
前言
公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
钢结构涂装操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
编制单位：金属结构安装工程分公司
主要起草人：李润虎
1 适用范围
本操作规程适用于工业、民用和一般构筑物钢结构的涂装施工。
采用本规程进行钢结构涂装施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准规范的要求。
2 施工准备
2.1 人员要求
2.1.1 配备相应的管理人员、负责施工、技术、质量、安全、物料的管理，明确总负责人，全面协调管理涂装施工。
2.1.2 配备施工的各类人员的数量，应满足施工组织设计对各阶段劳动力的需要。
涂装班组中，班组长为该班组负责人，对班组施工操作的安全、质量负责。
2.1.3 涂装人员须经专业培训，熟悉有关涂料性能和涂装作业要领后方可施工。
2.1.4 涂装作业人员，身体状况良好，符合登高作业要求。
2.1.5 涂装作业前，应对涂装施工人员进行安全教育，技术质量要求交底，并做好交底记录和签字。
2.2 机具要求
2.2.1 投入使用的电动除锈工具、干漆膜测厚仪，-4粘度计、湿度计规格、数量应满足施工要求，电动工具的防漏电装置齐全、灵活。
2.2.2 使用的电动工具、仪器应有专人负责保管，并配备《安全技术操作规程》。
2.3 物料要求
2.3.1 各种涂装材料的品种规格应符合设计要求，其技术条件应符合国家现行有关标准规定，对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。
2.3.2 涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火的警示牌和防火器材。
2.3.3 涂料应贮存在通风良好的地方，温度5～35℃的干燥防止日光直射和远离火源的仓库内。
2.3.4 涂料在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门对运输车辆、司机和搬运人员的规定。
2.4 环境要求
2.4.1 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。
2.4.2 施工作业环境光线严重不足时，应采取照明措施。
作业区域密闭时，应采取通风措施。
2.4.3 作业部位附近不应同时进行电焊气割施工，不应存在立体交叉作业。
2.4.4 作业部位的构配件应固定牢靠，安全设施齐全，并应办理有关工序交接后，方可施工。
3 操作要求
3.1 流程图
钢结构涂装操作流程图
3.2 一般规定
3.2.1 钢结构的现场涂装应在制作质量验收合格后进行。
3.2.2 钢结构安装现场高空涂装应在钢结构单元调整固定后和墙屋面压型板安装前进行。
3.2.3 钢结构涂装应编制作业设计或工艺卡，并应做施工及检验记录。
3.3 操作要点
3.3.1 涂料及辅助材料进厂后，应检查产品合格证和质量检验报告，施工前对涂料型号、名称和颜色复核确认。
同时检查制造日期，在有效使用期限内方可使用。
3.3.2 涂料在开桶前应清除桶盖上的污物，并将桶倒置1～2次，开桶后检查桶中原漆的状态，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除去，若结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质，不得使用。
3.3.3 涂装施工时，应根据环境温度和涂装方法，采用-4粘度计测量粘度，（粘度以说明书为参考）使用稀释剂应与原漆相区配。
3.3.4 涂装方法通常采用刷涂法和手工滚涂法，对于较大平面的构件宜采用滚涂法，对于较小平面和棱角较多的构件宜采用刷涂法。
3.3.5 除锈前，应将连接部位钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。
构件表面除锈方法与质量等级应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不低于Sa2或St3级。
3.3.6 钢构件或结点除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。
3.3.7 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。
3.3.8 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应在当天用完。
涂装时不得任意添加稀释剂。
3.3.9 施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。
3.3.10 对于现场焊缝内部质量检验的部位，需在探伤合格后方可涂装。
对于高强螺栓连接结点需待终拧检查合格后涂装。
3.3.11 涂层的遍数，厚度应符合设计要求。
当无设计要求时，宜涂
装4～5遍，干漆膜总厚度室内≥125μm，室外≥150μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
3.3.12 构件表面涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂、表面不应有起泡、脱皮和返锈，无明显皱皮、流坠等缺陷。
3.3.13 面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。
3.3.14 当漆膜局部损伤或焊接施工、切割烧损时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补漆。
3.3.15 对于构件的安装中心、标高等标记（三角形）应完整保留，不得涂盖。
3.3.16 刷涂法操作方法基本要点
a) 一般应采用直握法，主要以腕力进行操作。
b) 涂漆时，漆刷应蘸少许涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的1/2～1/3，蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下除去多余漆料。
c) 对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
d) 对于干燥较快的涂料，应从被漆物的一边按一定顺序快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂。
e) 刷涂顺序一般按自上而下，自左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则。
f) 刷涂垂直表面时，最后一道应由上而下进行，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
3.3.17 滚涂法操作方法基本要点
a) 将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚涂几次，把多余的涂料滚压掉。
b) 把滚子按W型轻轻滚动，最后使滚子按一定方向滚动。
c) 在滚动时，用力先轻后重。
d) 滚子用后，应尽量挤压残存涂料，再全部浸泡在溶剂中，以备使用。
4 质量验收及记录样式
4.1 涂层外观应均匀、平整、丰满、有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不应有明显的色差，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，无明显的流挂、刷痕、起皱和颗粒灰尘。
4.2 涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准，桁架、梁等主要构件抽检15%，次要构件抽检10%，每件构件应检测5处。
4.3 涂层检测的总平均厚度应达到规定厚度的90%为合格。
4.4 涂装完成后，构件的标志、标记和重要编号应清晰完整。
4.5 钢结构涂装工程按钢结构安装工程检验批划分为一个或若干个检验批。
附表：
钢结构安装油漆涂装自检记录表结构-09
Q/20Y 3012－2007 钢结构涂装操作规程
8 结构-09
钢结构安装油漆涂装自检记录表
Q/20Y 3012－2007
钢结构涂装操作规程5 质量通病防治
5.1 龟裂的防治措施：底漆要干透，第一层宜稀宜薄。
5.2 脱落防治措施：基层的水分、油污、氧化皮彻底清理。
涂装环境温度和涂装时间按涂料品种的技术条件严格控制。
5.3 返锈的防治措施：表面处理时彻底清除铁锈、污物等，漆膜总厚度按技术要求达到规定厚度，涂漆要均匀一致，不漏涂，涂层间隔时间控制合适。
9。