零件加工(预加工)检验标准(工艺标准)
1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。
2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。
3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
1引脚成形-弯
曲
①焊锡珠②焊缝
1.从元件本体,球状连接部分或
引脚焊接部分到器件引脚折弯
处的距离(L),至少要相当于一
个引脚直径或厚度,但不能小于
毫米.
2.元件引脚的最小向内弯曲半
径满足下表(7-1)的要求
注：矩形引脚使用厚度（T）
3.引脚不能弯曲或破裂
引脚直径（D）
或厚度（T）
最小向内
弯曲半径
（R）
<1D或1T
或
>2D或2T
OK OK OK
1引脚成形-弯
曲
1.向内弯曲半径不能满足表7-1
的要求
OK OK*NG
*表示过程
警示
2.元件引脚折弯处距元件体的
距离,小于引脚的直径或毫米两
者中的较小者OK OK*NG
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
1引脚成形-弯
曲
1.元器件的本体、球状连接部分
或引脚焊接部分有裂缝
NG NG NG
2
引脚成形-压
力释放1.成形引脚提供压力释放
2.元件体外面的元件引脚与主
体轴大约平行
3.元件引脚进入通孔约与板面
垂直
4.由于压力释放弯曲的类型导
致元件中心偏移OK OK OK
2
引脚成形-压
力释放
1.引脚弯曲离主体密封处小于
一个引脚直径
OK OK*NG
*表示过程
警示
裂缝
2
引脚成形-压
力释放1.元件体到引脚密封处的损伤
或破裂
2.无压力释放
NG NG NG
3
引脚成形-引
脚损伤1.元件引脚上的缺口或变形没
有超过引脚直径的宽度或厚度
的10%
OK OK OK
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
3
引脚成形-引
脚损伤1.引脚损伤超过引脚直径的10%
2.引脚由于多次成形或粗心操
作造成的引脚形变
3.引脚上留有夹具造成的夹痕NG NG NG
4
零件加工-元
件损伤
绝缘层破损
玻璃本体破裂
引脚受到外力拉拽/拉出1.元件本体破损,破裂
2.引脚受到外力拉拽/拉出
NG NG NG
5
加工尺寸-脚
距1.脚距
L=D±, D为过孔距离
2.可插付于PCB,可插到位,元件
不可有浮件
OK OK OK
6
加工尺寸-脚
长1.脚长(短脚作业,波峰后不裁脚)
2.脚长(长脚作业,波峰后裁脚)
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
7
零件加工-散
热IC整形1.引脚形状/尺寸符合规格书要
求或符合装配要求
2.引脚无变形
3.加工过程中引脚无受到机械
外力导致引脚被拉出
本体无破损
*如有其他
要求依照
作业规程/
加工规格
书
7
零件加工-散
热IC组装1.垫圈、绝缘套、绝缘垫片等不
可漏装，不可有破损
2.散热剂不可漏点,用量符合要
求
3.螺丝需锁付到位
*如有其他
要求依照
作业规程/
加工规格
书
8
零件加工-绝
缘套管
9
零件加工-导
线-绝缘套管1.修剪后的绝缘层切口整洁，没
有任何刺穿，拉伸，磨损，污染，
烧焦的痕迹
Good Good Good
9
零件加工-导
线-绝缘套管1.由于机械剥离使绝缘层上出
现轻微的均匀的压痕
2.用于去除实心线绝缘层的化
学熔剂，膏状或霜剂，未能引起
导线性能的下降
3.由于加热，绝缘层上出现轻微
的变色，只要无烧焦，裂口或裂
缝
OK OK OK
9
零件加工-导
线-绝缘套管1.绝缘层上的任何切割，断裂，
裂纹，裂口
2.绝缘皮熔化到绕线线股中
绝缘层的厚度减少超过20%
3.不均匀或粗糙的绝缘片（磨
损，拖尾或碎片）大于绝缘层外
直径的50%或1毫米，其中更大
者
4.绝缘层烧焦
NG NG NG
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
9
零件加工-导
线-绝缘套管(接上页)
OK OK OK
10
零件加工-导
线-损伤1.绕线没有擦伤，缺口，切割，
打倒，刮伤或其它的损伤
Good Good Good
10
零件加工-导
线-损伤1.股线被切割，折断，擦伤或更
严重，但如果损伤或折断的股线
没有超过表10-1的限制
OK OK*OK*
*表示过程
警示
10
零件加工-导
线-损伤1.线股损伤的数量（刮伤，缺口
或更严重）超过了表10-1所规
定的限度OK OK OK
10
零件加工-导
线-损伤表10-1
股线数量最大允许股
线刮伤，缺口
或更严重级
别1 ,2
在安装前没有镀层的
绕线的最大允许股线
刮伤，缺口或更严重级
别3
在安装前有镀层的绕
线的最大允许股线刮
伤，缺口或更严重级别
3少于7000
7-15101
16-25302
26-40433
41-60544
61-120655
121或更多6%5%5%
备注1: 用于6KV或更大电压的绕线不能有线股损伤
备注2: 对于有镀层的绕线，没有暴露基层金属的可以看见的现象不能当作线股损伤
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
11
零件加工-导
线-损伤1.股线没有不平整，搓紧的股线
松开，有扣，打结或其它的变形
Good Good Good
11
零件加工-导
线-损伤1.在绝缘皮被去掉的地方股线
是平直的.它们己被恢复到原来
螺旋形的绕线放置
2.绕线股扭绞
OK OK OK
11
零件加工-导
线-损伤无
1.没有保持总的股线螺旋形放
置OK NG NG
12
零件加工-导
线-股线分离1.股线原来的放置位置未被扰
乱
Good Good Good
12
零件加工-导
线-股线分离1.股线分离（鸟笼状），但没有
超过
2.一股线直径
3.没有延伸超过绕线绝缘层外
面的直径
OK OK OK
4.绕线股己分离超过了一根股
线的直径，但没有延伸超过股线
绝缘层外面的直径
OK OK*NG
*表示过程
警示条件
12
零件加工-导
线-股线分离1.绕线股延伸超过了绕线绝缘
层外面的直径
OK NG NG
13
引线引脚预
镀锡1.在股线上均匀地涂上一层薄
薄的焊锡，且单个股线清晰可见
2.从绝缘端开始，不涂锡的股线
长度不能大于一个导线的直径
（D）
Good Good Good
No项目图示接收条件
等级/判定
备注等级1等级2等级3
13
引线引脚预
镀锡
无1.焊锡浸润到导线的镀锡部分
且渗透到股线的内股中
2.倘若焊锡没有扩充到仍需保
留能变形的导线部分
3.镀锡留下光滑的焊锡涂层且
股线轮廓清晰可见
OK OK OK
13
引线引脚预
镀锡4.股线不可瓣，不过过多的焊锡
并不影响成形，安装或功能
5.焊锡并没有渗透到导线的内
股
OK OK*OK*
13
引线引脚预
镀锡1.针孔，空缺，无润湿超过需要
镀锡区域的5%
2.从绝缘端开始的非镀锡长度
大于一个导线的直径
OK OK*NG
13
引线引脚预
镀锡3.焊锡未浸润到导线的镀锡部
分
4.在附件到终端或形成接合之
前（而不是啮合）股线没被镀锡
OK NG NG
13
引线引脚预
镀锡1.焊接后，焊锡扩充流入导线内
需要保留易弯曲变形的部分
2.焊锡在镀锡导线区域内形成
冰柱状，影响了后来的装配
NG NG NG。