始设计至 2002 年 3 月 31 日建成试车 。现已完成
该装置 72 h 运行预考核 ,正式投入生产 。其工程
总投资 1 950 万元 (不包括磷酸系统) ,生产能力
已达 20 万 tΠa 。具体考核指标及产品质量见表 1 、 表 2 、表 3 。
表 1 产品 、产量和质量考核数据
日 期
磷酸 固含量 产量
入塔人员身体应健康 ,并经医务人员检查确 认身体状况良好 ,方可按规定办理入塔作业手续 。
入塔人员应戴好通气面罩 ,在塔内不得摘除 面罩 ,同时塔外应有专职监护人员 ,随时保持与入 塔人员的联系 。有条件的单位 ,在应用长管呼吸 器的同时 ,采用小流量的流量计 (如玻璃转子流量 计) 与排气管连接 ,随时监测入塔人员的动态 。也 可采用医用的心脏跳动监测仪 ,由入塔人员置于 心脏处 ,与塔顶的监测仪接通 ,以随时了解入塔人 员的情况 。
(表压) 0. 0～0. 1 (表压)
22～26 约 135 (饱和蒸汽)
120～135 40～60
操作指标 0. 95～0. 98 100～110 - (0. 05～0. 07)
(表压) 0. 0～0. 1 (表压)
22～25 135 (饱和蒸汽)
120～135 40～50
关标准 。
4 结语 从长远发展来看 ,各大型磷肥生产厂家既需
三 中班 天 晚班 -
3. 54 191 48. 18 46. 91 11. 62 2. 56 1. 59 212 48. 35 - 10. 47 2. 67
表 2 72 h 技术指标考核数据
项 目
考核 指标
设计 指标Βιβλιοθήκη MAP 引进装置 先进指标
贵溪 南京
磷酸 (折 100 %P2O5 ,t) 氨 (99. 5 % ,t) 工业水 (t) 电 (kWh) 蒸汽 (t) 煤 (t) 重油 (t)
(4) 系统全部使用 GCS 中控系统 , 使操作灵
Ξ 本文作者的联系电话 :028 - 85406184
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第 30 卷 化肥工业 第 1 期
图 2 氨化中和反应器 1. 闪蒸室 2. 上循环管 3. 强制循环泵 4. 下循环管
(3) 减少蒸汽用量 。将高浓度磷酸稀释是对 蒸汽和浓缩装置能力的浪费 。以生产 1 t 磷铵计 , 若将 28 %P2O5 的稀磷酸浓缩到 52 %P2O5 需蒸发 水量约为 1. 65 t ,按单效蒸发的汽水比 1. 1∶1 计 , 需消耗蒸汽 1. 815 t 。但从 28 %P2O5 浓缩至 40 % P2O5 蒸发水量 1. 190 t ,需消耗蒸汽 1. 309 t 。所以 每生产 1 t 磷铵可节约 0. 506 t 蒸汽 。
总之 ,将我国自主开发的料浆浓缩法磷铵工 艺与传统的磷酸浓缩工艺相结合 ,并在大型高浓 度磷复肥装置上短时间内付诸实施 ,实践证明该 项技术独创性和指标先进性 ,也表明了总体技术 的先进水平 ,具有较大的推广价值 。
(收到修改稿日期 2002 - 10 - 15)
(上接第 11 页) 4. 4. 1 塔内的温度
第 早班 27. 50 1. 0 234 50. 30 49. 02 10. 87 3. 07
二 中班 - 2. 1 天 晚班 27. 27 3. 0
238 51. 05 - 11. 12 3. 07 229 50. 24 49. 39 11. 21 2. 00
第 早班 24. 25 3. 33 207 49. 73 48. 71 10. 97 3. 12
大大节约了能源 。
置上加了 1 台动力不大的循环泵 ,加强循环混合
(3) 在料浆浓缩法系统首次使用在线 pH 计
作用 ,使反应更加充分 、迅速 ,从而减少振动 ,也改
控制中和度 ,开车时能及时准确地控制通氨量 ,大
善了操作环境 。氨化反应器结构示意见图 2 。
大减少了氨损失 ,提高了氨的利用率 。
(2) 首次将氨中和反应热全部回收 ,使反应
High2Efficiency Separation Technolgy
Li Qunsheng Abstract Rectification is an important unit operation in the chemi2 cal , petrochemical and pharmaceutical industries , its energy consumption takes about 60 % in chemical production , and its energy2saving means in2 clude the adoption of a new2type of high2effiency separation technology , a new type of trays and a new type of packings. The use of these technolo2 gies in the methanol industry brings about an increase in output by 50 %～ 150 % , a decrease in energy by 30 %～50 % and a period for the recovery of investment in technical renovation of 1～3 months in general . Keywords rectification methanol energy saving increase in output reduction in consumption
关键词 料浆法 磷酸一铵 磷酸二铵 联产
料浆法磷铵是结合我国磷矿资源的特点 、自 主开发的磷铵生产新工艺 , 已在全国推广了 92 套 ,形成了 300 万 tΠa 磷酸一铵的生产能力 。
为进一步利用料浆法磷铵的技术优势 ,如对 磷矿的适应性广泛 、流程短 、设备少 、腐蚀轻 、投资 省 、原材料消耗及能耗低 、操作稳定 、产品物性好 等优点 ,同时结合我国引进的大型传统法磷铵生 产装置目前存有的一些问题 ,提出了 2 种磷铵生 产方法适当结合 ,取长补短 ,联合生产的新思路 , 即联产法 。它是将 26 %～28 %P2O5 的稀磷酸先去 粒状 DAP 装置的尾气洗涤系统对磷铵粉尘与氨 气进行洗涤吸收 ,然后将中和度约 0. 5 的洗涤循
3 联产法工艺技术的可行性 为了检验联产法这一创新工艺的可行性 ,我
们已在贵州宏福实业开发有限公司现有的 2 套装 置能力为 100 万 tΠa 粒状 DAP 的基础上建成 1 套 20 万 tΠa 粉状 MAP 生产装置 ,从 2001 年 10 月开
第 30 卷 化肥工业 第 1 期
技术更新 ,也需产品多元化 ,要生产 DAP 或 NPK , 也应该生产 MAP 等 。由于 MAP 物性好 、与多种 肥料的掺混性好 、养分含量高 ,因此在我国相当长 的时期内以 MAP 作二次加工磷肥基础原料的市 场情况一直较好 。加之生产 MAP 可不考虑氨回 收洗涤和浓缩磷酸时的氟回收系统 ,可大大简化 流程 , 节 省 投 资 。因 此 , 采 用 联 产 法 生 产 粉 状 MAP 可用少量投资 ,在最短时间内增加可观的肥 料产量 ,取得很好的效益 。
0. 532 0. 123 1. 71
30 0. 390 0. 07
-
0. 508 0. 124 1. 80
45 0. 400 0. 07
-
0. 538 0. 138 2. 19
34 0. 333
0. 018 5
0. 537 0. 136 1. 68
47 0. 435
0. 01
从表 1 、表 2 、表 3 中可以看出 ,每吨产品的消 耗完全达到设计要求 , 产品质量也达到了国家有
第 30 卷 化肥工业 第 1 期
料浆法磷铵的新发展 Ξ
钟本和 陈 喻 应建康 张允湘 (四川大学化工学院 成都 610065)
摘要 以料浆法与传统法联合生产磷酸一铵 (MAP) 、磷酸二铵 (DAP) ,既可解决现有引进的大型生产装置存 在的一些问题 ,又能改善其运行状况 ,提高生产能力 。实践证明 ,联合生产技术具有可行性与先进性 ,值得推广 应用 。
合成塔内温度应尽可能低 ,特别是作业床层 的空间温度最好能降至人体温度以下 ,尽可能改 善入塔人员的工作环境 。采用软管把空气送入作 业空间 ,是一种安全降温的有效方法 。 4. 4. 2 塔内的照明
塔内应有充足的光线 ,照明应按要求采用安 全灯 ,并应备有应急灯 。 4. 4. 3 入塔人员安全保证
(2) 降低磷酸浓度 。传统法为了充分利用干 燥尾气洗涤后的稀酸 ,磷酸浓缩终点浓度需控制 在 52 %P2O5 才能解决水平衡 。采用联产法后 ,由 于生产 MAP 可以消耗 DAP 生产中的稀酸溶液 , 所以磷 酸 浓 缩 的 终 点 浓 度 便 可 降 低 。若 降 到 40 %～42 % ,因其粘度降低 ,传热系数大大提高 , 堵塞也大为减轻 ,浓缩系统的能力和运行周期便 可大大提高 。
在塔顶应配置必要的急救设备和药品 ,塔下 应有专职医务人员及救护车 ,以防万一 。
(收稿日期 2002 - 08 - 29)
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JOURNAL OF THE CHEMICAL FERTILIZER INDUSTRY
Vol. 30 No. 1 2003 (Serial No. 175)
Energy Saving and Reduction in Consumption in Rectification and Use of Ne w2Type
(5) 降低氨用量 。生产 MAP 的氨耗低 ,不及 DAP 的 60 %。对于国内许多外购液氨的生产厂 家 ,生产部分 MAP 无疑将减少氨用量 ,降低供氨 压力 ,增加效益 ,从而解决现有不少厂家常因供氨 不足影响生产的问题 。