微晶石行业分析 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-微晶石行业现状与前景分析第一章微晶石概述1.1微晶石的概念微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

微晶石厚度在13—18mm，光泽度大于95。

1.2微晶石的生产工艺及技术方法1.2.1 生产工艺微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性微晶石板材制造工艺流程。

微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。

由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。

这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。

与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。

这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。

故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。

微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。

1.2.2 技术方法（1）烧结法：是将一定组分的配合料，投入到玻璃熔窑内，在高温下使配合料熔化、澄清、均化、冷却，然后，将合格的玻璃液导入冷水中，使其水淬成一定颗粒大小的玻璃颗粒，根据产品要求以一定级配铺在耐火材料模框内，送至隧道窑或梭式晶化窑中进行烧结晶化退火处理。

（2）压延法：是将已经混合好的配合料投入玻璃熔窑内进行熔制、澄清、均化，经压延机压制成型，进入晶化退火窑中进行核化、晶化及退火，按产品要求切裁、打磨、抛光。

（3）浮法：是一种新型生产工艺，是微晶材料生产技术的重要发展方向，较之目前市场上广泛采用的压延法和烧结法生产工艺，建筑微晶材料的浮法生产工艺使得板材通过锡液面浮抛成型。

1.3微晶石的分类微晶石作为，逐渐走入人们的家庭，根据微晶石的原材料及制作工艺，可以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。

1.3.1无孔石无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多项理化指标均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材，其最大的特点是通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新，适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所。

无孔微晶石生产车间1.3.2 通体石通体微晶石亦称微晶玻璃，是一种新型的高档装饰材料。

它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。

具有无放射、不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等优良特性。

微晶石之所以性能优于天然花岗石、大理石、合成石及，与他所含的物质成分及成型有关。

微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。

因此，具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融定型，因此，没有天然石材形成的纹理，所以既不易断裂、不吸水,又不怕侵蚀和污染,光泽度也高.装饰后不会出现色差、泛碱、吐汁等现象。

不需保养维护。

另外,天然石材由于自然形成过程的原因，均程度不同的含有对人体有害的放射性元素（如氡、镭），长时间置身其中会产生头晕、浑身无力、易疲劳、不育等无名病症。

严重时具有使人致癌的潜在危险。

而微晶石是经两次高温的提炼、解析成型,所以不含任何放射性元素。

微晶石的着色是以为着色剂，经高温烧结而成的，因此，不会褪色,且色泽鲜艳。

1.3.3 复合石复合微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材，经二次烧结而成的高科技新产品，微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度〉95。

微晶石空间应用效果（1）、微晶玻璃陶瓷复合板产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，完全不吸污，方便清洁维护。

（2）、微晶玻璃陶瓷复合板同时避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材。

（3）、完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。

其坚硬耐磨性，表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。

（4）、微晶玻璃陶瓷复合板作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化。

（5）、微晶玻璃复合在玻化砖上面的新型板材玉晶石具有陶瓷砖易铺贴，铺贴牢固等优点。

（6）、微晶玻璃陶瓷复合板可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。

（7）、运用高科技使二者完美结合的微晶玻璃陶瓷玻化砖复合板材，克服了玻化砖和微晶玻璃板材它们各自存在的不足，大大提高了该产品的适用场合和范围。

（8）、色泽自然、晶莹通透、永不褪色。

（9）、结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。

1.4微晶石内部结构和性能1.4.1内部结构透明玻璃具有单一结构，它内部的组成质点的排列在宏观上是无序的、不规则的、随机分布的。

它们对X射线不产生衍射，它的衍射曲线不会有衍射峰出现。

微晶玻璃，除极个别的主微晶相极小品种外，其光学性质都是半透明到不透明的。

这是微晶玻璃与玻璃之间最大的外观差异。

1.4.2 产品优点（1）质感微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。

在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材（光度可达90－120光泽度单位），更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度（而不再是像镜面那样仅仅是集中在反射角度），使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。

（2）性能比更具理化优势：微晶石是在与形成条件相似的高温状态下，通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。

（3）质地板面光泽晶莹柔和：微晶石既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。

（4）色彩微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列（尤以水晶白、米黄、浅灰白麻四个色系最为时尚、流行），同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。

（5）耐酸碱度微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。

（6）抗污染性微晶石的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。

（7）异性微晶石可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。

（8）零放射性微晶石的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素，不含像天然石材那样可能出现对人体的放射伤害，是现代最为安全的绿色环保型材料。

1.4.3产品缺点（1）、微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级，强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。

（2）、微晶石表面光泽度高，可以达到90%以上，如果遇划痕会很容易显现出来。

（3）、微晶石表面有一定数量的针孔，遇到脏东西很容易显现。

（4）、除了少部分高档微晶石地砖，大部分微晶石地砖因为花纹每块不一样，很难做到花纹无缝对接。

1.4.4 产品性能透明玻璃的性能主要受玻璃成分和结构的影响。

而微晶玻璃的性能不仅受大部分玻璃相的影响，同时还受一定量的微晶玻璃相的影响。

受微晶相的影响，微晶玻璃陶瓷复合板相对于透明玻璃印花砖复合板的机械强度较高一些。

从研究检测表明，微晶玻璃陶瓷复合板的断裂模数与破坏强度大于透明玻璃陶瓷印花砖复合板，前者平均破坏强度为牛顿，平均断裂模数为兆帕。

后者的平均破坏强度为4240牛顿，平均断裂模数为兆帕。

同时，前者的摩擦系数也要高于后者。

这说明前者的防滑性能也要好于后者。

第二章微晶石行业发展背景与机遇行业发展背景在建筑材料领域，自从上世纪六十年代前苏联发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来，这种材料就以其高档装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能（耐气候风化性）、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了高档的建材市场。

早期陶瓷复合板微晶石随着微晶玻璃建筑材料的问世和拓展，微晶玻璃陶瓷复合板应运而生。

它是微晶玻璃与陶瓷板材的平面复合材料，显示了多方面的综合优势。

首先，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。

其次，微晶玻璃纯板材的生产，特别是用烧结法进行的生产，多采用烧成以及人工操作的抛光机进行抛光。

因此这些生产多是间歇性的，如果采用烧成，其断面将会加高，其辊棒必须是高荷重软化点的高级耐火材料制作的，还离不开高级耐火材料作为它的垫板；而陶瓷板材的生产是采用成熟的、高度的机械化、自动化连续的生产线进行生产。

微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面（板材还起耐火材料垫板作用）上，于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。

然后它又在连续的抛光线上完成抛光工序。

无疑，这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化，致使微晶玻璃的产量大幅度提升；同时，能源消耗也会大幅度降低。

这符合对建材行业节能降耗的要求。

最后，微晶玻璃采用的原料相当部分都是化工原料，而且还要经过高温熔化、水淬、烘干、过筛、破碎等工序，才能生产出合乎要求的微晶玻璃粒料，这些步骤都使得微晶玻璃成本升高。

而陶瓷板材采用的原料绝大部分都是天然原料，经球磨机细磨、喷雾干燥、成形、干燥、素烧工序制成陶瓷板材素坯，其成本相对较少。

而微晶玻璃陶瓷复合板则采用1/3厚度（甚至更少）较高成本的微晶玻璃与2/3厚度的较低成本的陶瓷素坯复合。

显而易见，与纯微晶玻璃板材相比，微晶玻璃陶瓷复合板可以大幅度降低成本，获得更多的经济效益。

欧洲之心微晶石：“宝石”政策支持“十二五”期间，经国务院同意，发改委发布了《节能减排综合性工作方案》，明确了中国实现节能减排的目标任务和总体要求。

新一代微晶石的生产工艺与早期陶瓷复合板相比具有节能降耗的优势，《节能减排综合性工作方案》的发布促进了新一代微晶石行业的快速发展。