梁板预制及安装施工方案TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-梁板预制及安装施工方案第一章工程概况一、工程概况1、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标合同文件、施工图纸及招投标文件；2、国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程；3、G104滁州至汊河段改建工程Ⅲ标施工组织设计；4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。

该项目是第Ⅲ标段，全长，宽50米。

土建工程第四合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表二、主要技术标准项目主要技术指标如下表主要技术指标表第二章施工部署及进度计划预制场施工布置计划根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划梁板预制：2014年4月1日～2014年5月1日，历时1个月。

梁板安装：2014年5月10日～2014年5月21日，历时7个天第三章各种资源计划安排为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员计划安排根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。

管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。

计划在2011年10月5日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。

管理人员配置表作业人员配备计划表2 设备计划安排根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。

机械设备投入计划表3 材料计划安排根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。

主要材料数量表备注第四章总体施工方案1 预应力混凝土梁施工模板安装空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用6mm 厚Q235钢板贴面。

竖肋采用63×5mm扁钢，水平纵肋采用∠63×63×5mm角钢，侧模接缝形成企口缝。

芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。

安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。

开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。

严格控制顶板宽度和厚度。

①模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。

②模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。

③对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。

④尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。

⑤模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。

⑥浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。

竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。

为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。

钢筋绑扎空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。

钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。

直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。

钢筋直径小于12mm 时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。

箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。

钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。

空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。

钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。

为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。

板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。

为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。

并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5×10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。

空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。

注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。

混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。

每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。

在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7～8cm。

空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。

混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45℃倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显着气泡，表明已经振捣到位。

板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。

混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。

混凝土养护(1)当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在10℃～40℃之间。

预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。

棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。

蒸汽养护时间不得少于7天。

(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

预应力张拉钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。

钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。

预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。

张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。

依设计图纸要求按左N1→右N2→右N1→左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。

张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。

否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。

张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。

张拉的施工工艺如下：张拉程序为0→初应力（бk）→张拉吨位→持荷（锚固）实际伸长值的计算方法为：△L＝△L1＋△L2△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。

理论伸长值的计算：△L＝（P×L）/（Ag×Eg）P一预应力束的平均张拉力（N）；L一预应力钢材长度（cm）；Ag一预应力束截面面积（mm2）；Eg一预应力束弹性模量（N／mm2）；压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在48小时内完成。

压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。

为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。

实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后关闭出浆口后再稳压2分钟，并保持压力值不小于。

施工工序：(1)孔道冲洗洁净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；(4)封堵锚头。

封锚孔道压浆完成后，进行封锚施工。

封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。

封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，采用蒸汽养护方式。

2 梁板安装梁板移运完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设。

梁板安装通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设，具体工艺流程如下：①喂梁：待安装的混凝土梁由预制场运送到前吊车后部内。

②边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁→前、后吊车将混凝土梁纵向运行到前跨位→落下梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定）。

整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置→改用边梁挂架起吊边梁→整机携梁横移至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。

③中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁→前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位→落下梁并脱开→完成混凝土中梁的就位安装。

④拼装完一孔，浇筑横向联系的湿接缝，达到强度后，按设计顺序和要求张拉墩顶负弯矩钢束并压浆封锚，使之形成一个整体。

⑤拼装完一联，浇筑纵向联系的湿接缝，使之形成一个整体。

履带吊（汽车吊）安装空心板梁运至桥位后，也可以直接采用50t履带吊（汽车吊）吊装就位。

此办法操作简单，速度快、成本低，并能够适应各种环境。

一般情况时采用一台50t吊车即可完成吊装作业；吊装跨小河或沟渠的孔位时，可先将预制梁运到墩位旁，采用停靠在两侧的50t吊车抬吊就位。

一般陆地孔位吊装，只需将地基整平即可，若地基过于软弱，则要将原地基作加强处理，板梁吊装施工。

第五章质量保证措施1 质量管理目标总体质量目标：优良；原材料合格率：100%；灰浆、砂浆、混凝土试件强度合格率：100%；分项工程验收合格率：100%；施工机械设备完好率>90%；工期履约率：100%；顾客满意率：98%。

2 质量保证体系质量保证体系。

3 质量保证措施（1）建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工工区每旬进行一次。

创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据心。

内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐：报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。

凡一次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，并黄牌警告，项经部内通报批评；连续两次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100％优良率达到95％，工程内实外美且现场管理有序的，给予奖励并项经部内通报表扬。