永昌城市花园一期5＃8＃13＃楼
各
工
种
操
作
规
程
吴忠市永盛建筑安装工程有限公司
第二项目部
一、一般规定
1、起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按有关规定执行。

2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

5、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应与操作人员密切配合。

操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

6、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

8、起重机的变幅指示器、力矩护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

9、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

严禁用非载人起重机载运人员。

10、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须保证安全的技术措施，经企业技术人员负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

13、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

14、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20~50cm 停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳限制器以及各种行程限位开关等安全保性、绑扎的牢靠性。

确认无误后方可再行提升。

对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。

15、重物提升和降落速度要均匀。

严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

16、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定：
起重机与架空输电导线的安全距离（m）
17、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。

如无证件时应经过试验合格后方可使用。

18、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。

卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。

收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。

不得使用扭结、弯折的钢丝绳。

19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于30mm，其编结部分应捆扎细钢丝。

采用绳卡固接时，数量不得少于3个。

绳卡的规格数量应于钢丝绳直径匹配。

最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。

绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧。

“U”形螺栓需在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。

作业中必须经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数
20、每班作业前，应对钢丝绳所有可看见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。

钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定应予以更换。

钢丝绳断丝更换标准（d=绳径）
21、起重机的吊钩和吊环严重补焊，有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过原厚度50%，心轴磨损超过其直径的3~5%。

22、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm时或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。

二、塔式起重机
1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定符合以下要求：
①、路基土壤承载能力中型塔为8~12T/M2；重型塔为12~16T/M2
②、轨距偏差不得超过其名义值的1/1000；
③、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；
④、两条钢轨的接头必须错开。

钢轨接头间隙在3~6mm之间，接头处应架设在轨枕上，两端高差不大于2mm；⑤、距轨道终端1m处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径；
⑥、路基旁应开挖排水沟；
⑦、起重机在施工期间，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，有专业队在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在现场监督。

3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面垂直度偏差值不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠、不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

6、起重机的塔身不得悬挂标语牌。

三、作业前的检查和启动1、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

2、作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳缠绕情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆无破损。

3、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的施工人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

4、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

5、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

四、作业中安全注意事项
1、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。

操作时力求平稳。

严禁急开急停。

2、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。

3、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4、提升重物后，严禁自由下降。

中午就位时，可用微动机构或使用制动器缓慢下降。

5、两台起重机同在一条归高上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。

6、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

7、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载有限位装置的吨位指示盘进行调整。

8、弯轨路基不许符合规定要求，起重机转弯时应在外轨面上撒上沙子，内轨轨面及两翼涂上润滑油，配重箱转至转弯外轮的方向。

9、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

严格按照安全技术交底施工，禁止违章作业！。