硅钢片的性能及化学成分
sheets，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0、5～4、5％。

加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。

硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。

对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。

各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。

②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。

③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。

④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。

⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

⑥基本无磁时效。

典型电磁性能见表1。

硅钢片硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。

工作频率愈高,涡流损耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。

冶炼和轧制
硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。

根据不同的用途,冶炼时改变硅(0、5～4、5%)和铝(0、2～0、5%)含量以满
足不同磁性的要求。

高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。

碳、硫和夹杂物尽量减少。

冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年始有些国家已停止生产热轧硅钢片。

中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。

硅钢片冷轧无取向硅钢片
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2、3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0、5mm厚。

制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0、55或0、37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0、50或0、35mm厚。

这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。

这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。

晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0、03～0、05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。

抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。

抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。

采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二
相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。

冷轧成品厚度为0、
28、0、30或0、35mm，工艺要点见表3。

冷轧取向薄硅钢带是将0、30或0、35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成
各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。