产品名称 材料牌号 工序安排 探伤设备
换热器管箱 Q235B
表面检验合格后 CYE-1A、CY-1000磁探机
检验方法
交流、连续法
磁化规范
磁粉、载液 磁悬液实测浓
度
紫外光辐照度 或试件表面光 照度
探伤方法标准
1、I=3.5-4.5倍触头间距 2、 >44N
黑磁粉、水悬液 1.2～2.4ml/100ml
问题4：针对该工件的检测，怎样确定磁化顺序？ 答：①考虑到该工件磁化后需要退磁，为了能够 测量退磁后工件的剩磁大小，所以应先进行周向 磁化，后进行纵向磁化； ②考虑到该工件需进行多次磁化，无论周向或纵 向磁化，前一次磁化的剩磁会对后一次磁化造成 影响，所以应按照电流由小到大的顺序磁化； ③故确定磁化顺序为：轴向通电法①-②-线圈法 ①-②-③-④。
试件表面光照度≥1000lx
NB/T47013.4-2015
产品规格（mm） 检测部位
表面预清理要求 标准试片
磁化方法
磁化时间
磁悬液施加 方法及操作要求
见图 内表面焊缝、外表面角焊缝
砂轮打磨清除飞溅、焊渣 A-30/100 1、触头法 2、磁轭法
1～3S
在通电的同时喷洒磁悬液，停止 浇洒后再通电数次。
磁化操作附加说明：
解题思路： ①对于工艺题、综合题，解题时首先要读懂题意， 弄清工件的结构、制造工艺、使用环境，确定可 能产的缺陷（横向、纵向、表面、近表面）； ②然后根据缺陷情况及题目要求确定磁化方法； ③再确定检测方法（连续—灵敏度最高、剩磁— 效率高、湿、干） ④最后才可能计算出磁化规范。 ⑤同时，相应的设备选择、磁化时间、磁粉种类 都能确定了。
热处理状态
消除应力热处理
技 检测方法 湿式连续法 磁化方法 术
磁轭法
电流种类 交流电
要
提升力≥45N并
求
磁化规范
利用A型试片校 验灵敏度
执行标准
NB/T47013.4 -2015
合格级别
I级
工件表面 光照度
1000Lx 检测比例
100% 检测时机
焊后24 小时
设 备 磁探仪
CYE—1型
磁悬液配制 非荧光磁粉油
③Φ100mm轴及Φ100mm齿轮： L/D =（200+280+350+260+80+60）/100=12.3 Y=(300/100)2＝9(中充填) Il =（1690×150/6×12.3－5）/5=737（ A） Ih =（35000/12.3 +2）/5=490（ A） IΦ100=[Ih·(10-Y)+Il·(Y-2)]/8=[490×（10-9）+737× （9-2）]/8=1074（A） IΦ100=1074（±10%）（ A） ④Φ120mm轴 L/D =（200+280+350+260+80+60）/120=10.3 Y=(300/120)2＝6.25(中充填) Il=（1690×150/6×10.3－5）/5=893（ A） Ih =（35000/10.3 +2）/5=569（ A） IΦ120=[Ih·(10-Y)+Il·(Y-2)]/8=[569×（10-6.25） +893×（6.25-2）]/8=1068（A） IΦ120=1608（±10%）（A）
线圈法：（低充填时，工件正中放置） ①Φ80mm轴 L/D =（200+280+350+260+80+60）/80=15.4，取 15 Y=(300/80)2＝14.1(低充填) IΦ80=（1690×150/6×15－5）/5=597（ A） IΦ80=597（±10%）（ A） ②Φ250mm齿轮 L/D =（200+280+350+260+80+60）/250=4.92 Y=(300/250)2＝1.44(高充填) IΦ250 =（35000/4.92 +2）/5=1012（ A） IΦ250=1012（±10%）（ A）
磁化与喷
利用磁轭沿焊接接头交叉移动，确保检测
磁 洒磁悬液 到所有位置。在磁化的同时喷洒磁悬液，磁化
2
时间1～3秒在磁悬液停止流动后，再结束磁化。
磁极间距应控制在75mm～200mm之间， 其有
效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内 磁化
区域每次应有不少于10%的重叠。
化
试片校核 使用A1-30/100型试片，将试片无人工缺陷的面 朝外，并保持与被检工件有良好的接触。
试件表面辐照度≥1000μW/cm2
产品规格 检测部位 表面预清理要 求 标准试片
磁化方法
磁化时间 磁悬液施加方 法及操作要求
缺陷记录方式
M48×310 外表面 清除工件表面影响 磁痕显示的物质 用场强计测量工件表面切 线磁场强度≥14.4KA/m 线圈法
0.25s～1s
磁悬液应在通电结束后再 施加
问题2：该工件外表面角焊缝如采用触头法 检测，是否需按法兰厚度来选择磁化电流？ 为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用 触头法检测时，不用按法兰厚度来选择磁 化电流。
因为在法兰中电流的绝大部分是沿与 薄板厚度相近的表层中流过，所以应按薄 板厚度确定磁化规范，即（3.5～4.5）倍 触头间距。同时应根据标准试片实测结果 来校正。
照相法
检测方法标准
NB/T47013.4-2015
质量验收等级
1级
不允许缺陷
1不允许任何裂纹；不允许任何横向显示；不允许线性缺陷磁痕。 2圆形缺陷d小于等于2.0，且评定框内不大于1个。
磁化方法示意草图：
磁化操作附加说明：
1 因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的 影响。
2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。
产品名称 材料牌号 探伤设备
螺栓
检验方法
磁化电流
磁化规范 磁粉、载液、磁悬 液配制浓度 紫外光辐照度或试 件表面光照度 检测方法标准
不允许缺陷 磁化方法示意草图：
产品规格 检测部位 表面预清理要求 标准试片 磁化方法 磁化时间 磁悬液施加方法及 操Байду номын сангаас要求 缺陷记录方式 质量验收等级
113
A-A
A
Φ100
Φ120
Φ250
B
B-B
60
Φ80 Φ120
Φ100
B
200
280
350
260
80
A
检验单位有如下检测设备与器材： 1、CEW-10000固定式磁粉机、CEW-6000固定式磁粉机、 CYD-3000移动式磁粉机、CEW-2000固定式磁粉机、CEW1000固定式磁粉机，以上探伤机均配置Φ300×100mm的刚 性开闭线圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉计。3、ST-80（C） 型照度计。4、UV-A型紫外辐照度计。5、黑光灯。6、YC2 型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3 号油基载液。7、A1、C、D型试片。8、磁悬液浓度测定管。 9、2–10倍放大镜。
问题1：针对该工件结构特点，比较单磁轭 和触头法两种磁化方法的适用性和使用注 意事项。 答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使 用。触头法磁化受结构的影响小，有利于 焊缝各方向缺陷的检出，但应注意打火问 题，磁轭法两次交叉磁化时磁轭与工件接 触可能不太良好，磁化效果可能受到影响； 内表面焊缝首选磁轭法，其较之于触头法 操作更为方便。
缺陷记录方式 质量验收等级
照相法 I级
不允许缺陷 裂纹、线性缺陷l＞1.5mm、圆形缺陷d＞2.0mm、d≤2.0mm且2个及以上磁痕
磁化方法示意草图：
磁化方法的附加说明： 1触头法时，触头的连线垂直环焊缝；并 且在圆周对称的位置再磁化一次（共磁 化两次）。要用A-30/100试片确定磁化 规范的正确性。 2磁轭法时，每一被检区至少进行两次独 立的检测，且磁力线方向大致垂直。
问题1、请根据工件特点和检测设备、器材条件， 简述确定检测方法思路、依据和具体要求。 答： ①查45Cr (840℃油淬，580℃回火)磁特性参数， 其矫顽力为664A/m小于1KA/m，故不能采用剩磁法， 确定采用连续法； ②工件使用过程中表面易产生微小的疲劳裂纹，交 流电具有趋肤效应，检测工件表面微小缺陷灵敏度 高。工件表面光洁，湿法+交流电检测工件表面微 小缺陷灵敏度高，故确定采用湿法+交流电； ③荧光法灵敏度高，实际检测工况条件采用非荧光 法能够满足要求，故采用荧光法和非荧光法均可。 ④综上，确定检测方法为：荧光或非荧光，交流电、 湿法、连续法。
问题3、简述轴向通电法和线圈法确定磁化规范的 思路、依据和具体要求。 答： 轴向通电法： ①工件的轴径（包括右端Φ100mm齿轮齿顶圆直径） 介于Φ80～Φ120mm之间，通电流（交流）I= （8～15）×120=960～1800（ A）能够全部覆盖， 可一次检测（中间Φ250mm齿轮除外）整个工件外 表面的纵向缺陷； ②通电流（交流）I=（8～15）×250=2000～3750 （ A）对中间齿轮（Φ250mm）进行磁化，以检测 Φ250mm齿轮外表面纵向缺陷；
记 录 采用照相等方式记录缺陷，用草图标示。
记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。
退 无需退磁。
5
磁
序号 6
工序 操作要求及主要工作参数 名称
后 清除工件表面多余的磁悬液和磁粉。 处 理
编制 ：XXX 级别：MT Ⅱ级 审核：XXX 级别：MT Ⅱ级（责任师）
日期：XXXX年XX月XX日
日期：XXXX年XX月XX日
问题2、简述确定磁化方法思路、依据和具 体要求。 答： 选择磁化方法为：轴向通电法+线圈法。 根据工件特点和设备器材条件，该工件结 构不适于采用磁轭法和交叉磁轭法 ，触头 法易造成齿轮两端边缘表面周向缺陷漏检 且效率低，而轴向通电法进行周向磁化可 检测齿轮表面纵向缺陷，线圈法进行纵向 磁化可检测齿轮表面周向缺陷，所以选择 轴向通电法+线圈法，可以检测齿轮表面各 方向缺陷（不包括端面）。