MlTSUBlSHl二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明：MoNIToR -为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM —为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI —为MDI 运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等 FO -为波形显示和PLC 梯形图显示等机械操作面板、操作面板原占复归昌动 加壬 加工 漏辑 InD25⅛ 50⅛快讲修调 报雪揩示EDS手渤松/紧刀ATC ⅛⅛⅛⅛P 主轴涧滑超程气JE 抽压Γ7T Q 程序編辑 正转 脩环启动讲给哼持停转反转∣≡O 程序保护急停［相对值］12/14 13:27监视10 1225 N 500-60£ 副》 010 N 100-30Σ -500.0002800筑ClGlT ⑷趴日GlcI;T1M6；G54GOK-120.0Y80.0Ξ2800M3; G43Z50. OHl ； G0I0.0M8;G1E-5.0F200.；X-IOO F1800.；F 1800Ia——旦9||-6-3_二一八二C.BI CANIdN ld l H⅛-创虫/ ⅛⅛N I ΞJ I QZI划Il πl NINN N ⅞l⅛IES榨对值 ［座标值］［指令值］［呼叫］［荣单〕四、常用操作步骤(一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在,则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择 原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动 轴，此时按键上的指示灯将闪烁,按 回零启动"按键后，则 Z 轴先回参考点，然 后X 、 Y 再自动返回参考点。

回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁.（二)步进、点动、手轮操作选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ” “ +Y 或“ +Z 键，则刀具相对工件向 X 、 丫或Z 轴的正方向 移动，按机床操作面板上的-X ” -Y ”或—Z "键，则刀具相对工件向X 、丫或Z轴的负方向移动；(二）点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的 牛”或•”键的同时，按住中间的快移"键即可。

阶段进给”时需通过 快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选择进给率.（三） MDI 操作 使用地址数字键盘，输入指令，例如：÷z加工 程序 编辑越给寸或自动/*亠S加工/厂、\ 加工\ 程序 手轮 进給 原点 星归LIB l阶段 逬给聶編辑在 手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。

选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI 功”能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。

另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。

例如:键入“ T2 "→ “INPUT "可选刀，接着键入“ M6 ” → “INPUT ”可换刀.(四)对刀及刀补设定（1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按(TOOL/PARAM ” →菜单软键→ 工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入＃（54），移动光标到X下方，按SHIFT " →INPUT/CALC ”提取当前X机械坐标,再按INPUT/CALC ”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑ 光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按SHIFT ” →INPUT/CALC ” → INPUT/CALC ”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。

如果使用Z轴设定器对刀，则G54 的Z 值可设为-50。

(2）刀长补偿设定使用Z 轴设定器对某把刀具进行Z 轴对刀，刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT' → “INPUT/CALC → “INPUT/CALC 即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中.（五）程序输入与编辑选择MDI 手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI "功能按键按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序按“呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以“；"（EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC”键确定，否则输入无效MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按CAN 键一次将删除整行程序数据。

编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度DNC 程序输入：选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入＃(1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点发送”即可。

DNC传送的波特率应设为9600。

（五）加工程序呼叫、DNC连线加工选择自动加工(记忆操作）”操作模式，按“ MoNIToR ”功能键切换到坐标显示画页，再按呼叫”菜单软键，在O （XXXX ）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“INPUT/CLAC ”键，程序即被调入。

工件和刀具准备好后，按循环启动”键即可开始自动加工运行。

若要从指定行开始运行，可在O( XXXX ) N ( XXXX )括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符),再按“ INPUT/CLAC”键调用程序。

DNC加工:要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“＃8109 "号参数设为1 ，使之处于电脑连线B传输模式下。

选择连线加工"操作模式，在PC电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按循环启动”，然后再按下PC电脑端的发送”键。

DNC连线加工时的波特率应设为38400 。

五、编程实例2-R1135------- "H TO 1 TO 2 To 3 1、加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铳削和钻3孔并攻丝的加工程序加工工艺：(1)用盘刀飞上下表面。

(2)用①16的铳刀粗切外形.(3)用①16的合金刀精修外形.(4)用①8。

7的钻头钻螺纹底孔.(5)用M10的丝锥攻丝。

精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页 程序单(1）01111 主程序号G90G80G40G49G17G94 ;T1M6 ；设定初始状态 选择一号刀加工 设定工件坐标原点 设定刀长补偿 加工凸轮深度 设定刀具半径补偿 加工凸轮形状G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11. G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0. G28X0.Y0. M01 T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X、Y轴回参考点暂停换二号刀设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔X0Y22。

钻孔Y-22。

钻孔G80M5 主轴停止G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z—38。

R5.F900 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z 轴回参考点X 、Y 轴回参考点程序结束，复位三菱系统G 代码：G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削 CW （顺时针）G03圆弧补间切削CCW （逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03。

3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06～G08没有G07。

1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入 /补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削 CWG13 整圆切削 CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13。

1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X—YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22—G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2～4参考点复归G30.1 复归刀具位置 1G30.2 复归刀具位置 2G30.3 复归刀具位置 3G30。

4 复归刀具位置 4G30.5 复归刀具位置 5G30.6 复归刀具位置 6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31。

2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环) G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37。

1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（ +）G44 刀具长设定（ - ）G43。

1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定(缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定(减半)G47。