茂名学院课程设计目录一、绪论 (1)1．1设计任务、设计思想、设计特点 (1)1．2主要设计参数的确定记说明 (1)二、材料及结构的选择与论证 (2)2．1 材料选择与论证 (2)2．2 结构选择与论证 (3)2．2．1 封头形式的确定 (3)2．2．2 人孔的选择 (3)2．2．3 法兰的选择 (3)2．2．4 液面计的选择 (4)2．2．5 鞍式支座的选择与确定 (4)三、设计计算 (5)3．1筒体厚度的计算 (5)3．2封头壁厚的计算 (5)3．3水压试验压力及其强度的计算 (6)3．4人孔的选择及核算开孔补强 (6)3．5鞍座的选择及核算承载能力 (8)3．6液位计的选择 (9)3．7选配工艺接管 (9)四．设备总装备图（附录） (10)五．小结 (10)六．设计参考书目 (10)液氨储罐机械设计一. 绪论1. 1 设计任务、设计思想、设计特点（1）设计任务按要求设计一压力容器，液氨储罐的公称直径为1400mm，罐体的公称容积为20m3，制造地点：广东省广州市。
（2）设计思想液氨储罐通常由卧式圆柱形圆筒和两端椭圆封头组成，按照化学生产工艺的要求设置进料口，出料口，放空口，排污口，压力表，安全阀和液面计等，为了检修方便开设人孔，用鞍式支座支撑于混凝土基座上。
综合运用化工过程设备机械基础及所学的知识，联系实际，进而巩固加深和发展所学的知识，提高分析实际问题和解决问题的能力。
（3）设计特点液氨对钢材的腐蚀作用很小，但是，至于室外的液氨储罐，其工作温度为环境温度，其工作压力为该环境温度下的饱和蒸汽压，随着气温的变化，液氨储罐的操作温度和操作压力也会变化，所以其材料的钢材必须应能承受这种变化，在我国的北方严寒地区，冬季气温很低，普通钢材就可能出现低温脆性，所以选用低温设备用钢。
①壁厚分类———薄壁容器工程上的容器外径和内径的比值K=D0/D i小于等于1.2的压力容器称为薄壁容器。
②受压状况的分类——内压容器容器器壁承受的拉应力，通过强度条件计算壁厚。
③安装方式分类——卧式容器在自重和内部充满液体等载荷作用下在壳体一些特殊部位产生各种局部应力，加以考虑。
④容器工作温度的确定——常温容器设计温度在－200C～2000C的压力容器，根据本次设计的容器的工作温度为－400C～400C，确定为常温容器。
⑤设计压力的分类——中压容器压力1.6MPa到10MPa的容器为中压容器，本次设计的容器工作的压力为1.55MPa，设计压力稍大于工作压力，所以为中压容器。
⑥容器在生产中的用途和分类——贮存容器⑦按《压力容器安全技术监察视程》分类——第二类容器1. 2主要设计参数的确定和说明（1）工作温度的确定贮罐常至于室外，在夏天经过太阳的曝晒，温度可达400C，所以工作温度应低于400C（2）工作压力的确定表《液氨的饱和蒸汽压和密度》温度/0C -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50饱和蒸汽压（绝压）/MPa0.12 0.19 0.291 0.429 0.615 0.857 1.17 1.55 2.03密度/kg/m3 678 665 652 639 625 610 595 588 563随着气温的变化，罐内的气压也会改变。
一般罐体的温度最高可以达到400C,所以选用的设计温度为400C。
（3）设计压力的确定按《压力容器安全监督规程》规定液化气体贮罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的1.05到1.1倍，设计温度为400C，此时液氨的饱和蒸气压为1.55MPa，通过计算选择贮罐的设计压力为1.6MPa(表压)。
二. 材料及结构的选择与论证2. 1材料选择与论证材料：本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。
论证：按YB(T)40-87标准生产的钢板的化学成分和力学性质20R ≤0.20 0.4~0.8 0.15~0.3 ≤0.03 016MnR ≤0.20 1.2~1.6 0.2~0.6 ≤0.03 015MnVR ≤0.18 1.2~1.6 0.2~0.6 ≤0.03 0.1~0.4压力容器用钢板力学性能和冷弯试验（YB(T)40）钢号交货状态厚度/mm bσ/MPasσ/MPasδ/% A kvJ冷弯试验1800b＝2a不小于20R 热扎或正火6～16 400～510 245 26 34 d=1.5a 17～25 235 25 d=1.5a16MnR 热扎或正火2～16 510～630 345 22 34 d=2a 17～25 490～610 325 21 d=3a15MnVR热扎或正火6～16 530～665 390 20 34 b=3a17～25 510～645 375 19①钢板的耗用量16MnR钢板比20R钢板略贵，但从耗用量及价格的综合考虑，16MnR钢板的用量较省，应采用16MnR钢板为宜。
②制造费用16MnR钢板，厚度较薄，质量较轻，且制造费用目前也按碳钢设备重量同等，因此制造费用而言，16MnR也比较经济。
③根据工作环境的温度范围，可知储罐的工作温度大概在－400C～400C之间，而且工作压力较高，根据《化工过程设备机械基础》表5-3钢制压力容器中使用的钢板许用应力中可以查得16MnR的各项工作指标都能满足储罐的工作要求，且16MnR加工比较容易。
2. 2 结构选择与论证2. 2. 1 封头形式的确定本液氨储罐的封头选用椭圆形封头，椭圆封头是由曲率半径连续变化而成的，所以，封头上的应力分布也是均匀变化的，他的受力状态比蝶形封头要好，虽不如半球封头，但对各种封头的强度和经济合理性进行比较。
从钢材耗用量考虑：球形封头用量最少，比椭圆形封头节约25.8％，平板封头的用量最多，是椭圆形封头的4倍多。
从制造考虑：椭圆形封头制造方便，平板封头则因直径和厚度较大，坯材的获得、车削加工、焊接等方面都遇到不少困难，且封头与筒体厚度相差悬殊，结构也不合理。
所以，从强度，结构和制造等方面综合考虑，采用椭圆形风封头最为合理。
2. 2. 2 人孔的选择人孔已经标准化，按材料分为碳钢人孔，低温合金钢，和不锈钢人孔，根据液氨的工作环境考虑，卧式液氨储罐常用碳钢水平吊盖人孔，这人孔方便使用，压紧垫片可靠，开启时人孔盖悬挂于吊杆下，避免搬动交重的人孔盖，碳钢水平吊盖人孔的尺寸，本储罐选用公称直径为D g450mm的人孔，保证了冬天检修时，穿着棉衣的工人能顺利进出。
根据贮罐是在常温及最高压力为 1.6MPa的条件下工作，人孔标准按公称压力为1.6MPa的选取。
2. 2. 3 法兰形式按照设计的口径选择各种工艺接管，进料管伸进罐内并在管端切成450斜口指向罐中央，防止物料沿着器壁流动，减少物料对器壁的磨损，物料压出管也伸进罐内，离罐低约100mm，常制成可拆式接管。
安全阀和放空阀设置在容器最高处，排污管应设置在容器的最低处，以利排放。
按照储罐的设计压力和设计温度选择各个工艺接管的法兰。
对于液面计法兰图（a），出料口法兰，进料口法兰，安全阀法兰，放空阀法兰和排污阀法兰，其法兰可以选择使用突起密封面，两个法兰的密封面都是加工成突起的平台，突起面上加工出螺旋形或同心圆形的沟槽，如同锯齿，其作用式使垫片变形并压住垫片。
突起密封面制造简单，在一般情况下密封的性能交好，比较适宜液氨储罐各小管法兰。
计算2. 2. 4 液面计的选择液氨储罐常用玻璃管液面计，液面计的玻璃管两端装在针形阀内，工作时开启针形阀，清洗或检修时关闭针形阀，在针形阀内装有一个直径为100mm的钢球，当玻璃管发生断裂的时候，钢珠在内压的作用下自动封闭针形阀，防止物料的泄漏，在上下针形阀的两端，分别装有放气塞和流液塞。
由于玻璃管的公称长度为：500～1400mm，所设计的储罐的公称直径为1700mm，所以选用两组液面计完成其工作。
2. 2. 5 鞍式支座的选择换热器、贮罐等卧式容器的支座通常是已经标准化的鞍式支座，每一公称直径得鞍座规格有轻型（A型）和重型（B型）。
立式容器支座中的耳式支座和支承式支座用于小型直立式设备，而裙式支座用于高大的设备。
所设计的液氨储罐相对较大，根据所设计的筒体的公称直径选择，由液氨储罐的总质量核算其承载能力，本储罐选用带加强垫版的A型鞍座一对，F型（地脚螺拴孔为圆形的固定支座）和S型（地脚螺拴孔为长圆形的活动支座）各一个。
为了利用封头对筒体刚度的局部加强作用，鞍座离封头的距离尽量不超过容器的直径的1/4（A≤Ri/2），为了减小因物料自重引起的筒体器壁弯曲应力，鞍座离封头的距离也不要超过筒体长的1/5（A≤0.2L），应用水压试验时的罐体总重。
三 . 设计计算：3.1 筒体长度计算根据标准椭圆封头，查表：JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》得：故有：罐体的封头体积=2*0.3977=0.7954m 3 筒体体积=20-0.7954=19.2046 m 3筒体长度=)4.1*4/(2046.192π=12.4818m3. 1罐体壁厚的计算。
根据材料分析，选用16MnR 制作筒体和封头。
液氨储罐是内压容器，按公式计算出筒体的壁厚δ。
[]pD p ti-⋅=φσδ2其中：p 为设计压力，本储罐在夏季最高温度可达400C ，此时液氨的饱和蒸汽压为1.555MP a （绝对压力），所以P=1.6MP a茂名学院课程设计10。