762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器 膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃 斜楔
下剪刃 剪刃锁紧缸
丝杠
剪刃梁锁紧缸
双切剪剪刃间 隙调整示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
No.1入口步进梁 接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把 钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁 从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把 钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
环
入口1号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 6 6 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 20000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
• (10)出口夹送辊打开，线运行
焊接的防护
He气体做为 保护气体,防 止带钢被氧化
焊丝喂料系统
焊机录像
• 焊接录像 • 废料运输
活套车示意图
驱动电机
钢丝绳 带钢 绳张 紧缸 活套轮
活套 小车
入口活套参数
• 充套速度: • 放套速度: • 带钢储存量: • 活套车运行距离: • 活套车驱动: • 活套钢丝绳:
地辊辊子尺寸图
梭车
• 位置：位于2号步进梁后面 • 作用：从步进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ上运输钢卷到1号开卷机和
2号开卷机；将钢卷旋转90度，使钢卷小车 可以从梭车上接到钢卷。
2号步进梁 梭车
驱动电机
钢卷小车
钢卷小车抬升缸尺寸
1号开卷机参数
• 卷筒直径 • 扇形块数量 • 膨胀范围 • 卷筒长度 • 卷取机驱动
减速比i
3.14
2.909
2.107
1.679
1.621
轧机齿轮箱２级
１级
１级
轧机齿轮箱２级数据
轧机1至3 中心距mm 齿数 模数 齿宽mm 600 29/29 20 500 轧机4至5 600 36/36 16 350
接手
接手数据
轧机１ 模数 齿数 轧机２至５
位置： NO.2步进梁第三卷位处 作用：测量钢卷宽度直径，为后序工作 作准备 组成：机架、导杆、接触板、宽度测量臂 和驱动装置
测径触头
测宽触头
2号步进梁
测宽测径工作原理
• 钢卷到达2号步进梁的第三个钢卷位后，测径液
压缸伸出，接触到钢卷。液压缸位置传感器的 数据为D1，则钢卷的直径D为： • D=（步进梁中心线到测径触头零位值—D1）X2 • 当测径触头接触到钢卷后，测宽两触头开始相 对运动接触钢卷，当接触到钢卷后，两液压缸 传感器的数据为D1、D2，则钢卷宽度W为： • W=两缸最大行程总和—D1—D2
• 焊接流程:
• (1) 出口夹送辊启动，带尾降速，起套，停止
• (2)出口夹钳夹紧，出口侧导及附助辊打
开
• (3) 入口夹送辊关闭，带头降速，起套，
带头停止
• (4)入口夹钳夹紧，入口侧导及附助辊打
开
• (5) 剪切
• (6)入口夹钳前移，对中
• (7) 焊接
• (8)焊缝检测
• (9)剪月牙弯
偏心轴
直头机参数
• 辊子直径 • 托辊直径 • 矫直速度 • 矫直精度
Ø 180 x 2300 mm Ø 150 x 1835 mm 60m/min ±0.1mm
双切剪：
• 带钢经过直头机后，进入双切剪。 • 作用：剪去带钢的头、尾。 • 基本结构：
1、剪刃牌坊； 2、上下剪刃梁；3、上下 剪刃；4、夹紧缸；5、驱动缸；6、入口和 出口侧的废料夹送辊。
拉矫机
拉矫机本体
张力驱动
拉矫辊更换装置 出口张力辊
工作辊夹紧缸
快速打开缸
基架
风道
带钢方向
拉矫直机的矫直原理
带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方 向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上产生 了很小的长度差。要想得到板形平整的板带材， 只需对带材长度方向上施以超过材料屈服极限的 应力，使长、短纤维同时产生一定的塑性变形， 在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而 使带材内部纵向纤维间的长度和内应力趋于相同， 且方向一致，即能达到矫直的目的。
入口2号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 5 5 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 16000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
测宽测径装置
圆盘剪：
圆盘剪是酸洗轧机联合机组中一个重要设备。热轧来料 的宽度一般比冷轧最终产品宽，因此需要对热轧料进行 切边。
月牙剪上剪刃
月牙剪下剪刃
圆盘剪动画
圆盘剪 上剪刃
碎断剪 上剪刃
碎断剪 下剪刃
废料溜槽
圆盘剪 下剪刃
圆盘剪参数：
• 宽度调整范围 • 剪刃直径 • 剪刃最大宽度 • 剪刃最小宽度
650 -3370 mm Ø 400 mm 43 mm 25 mm
激光焊是以激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件， 熔化金属焊接。激光束被聚焦到工件的表面或表面以下位 置，它与焊件的作用产生一小孔，激光在小孔内的反复折 射有利于熔池对激光能量的吸收。连续辐射的激光相对工 件进行移动，则小孔也随之移动，激光束始终与熔池前沿 相互作用，熔化金属的气化使得小孔得以维持，并造成熔 池金属的流动，形成一个深宽比很大的连续焊缝。如图
力作用下变形 • 基本构成：液压缸驱动的四杆机构
开卷机外支撑
钢卷
开卷机芯轴 外支撑
开卷机防皱辊 位置：位于开卷 机入口侧上方 作用：开卷中防 止带钢翘起
防皱辊
钢卷
开卷机芯轴
穿带导板示意图
直头机前入 口夹送辊
穿带导板 钢卷
抬升缸
开卷机芯轴
直头机基本工作原理
• 直头机包括上、下两个辊盒。上辊盒3根辊，
酸洗段挤干辊
• • • •
共12对； 直径： 总长： 重：
Ø 319 mm 3800mm 913kg
酸再生工艺示意图
酸洗 酸罐
酸再生
酸再生工艺示意图
新水 带钢 酸洗线 漂洗
废酸 废酸 废酸 再生车间 再生酸 新酸 漂洗水 漂洗水
氧化物
酸再生主反应式：
• 4FeCl2+O2 +4H2O
700°
酸洗漂洗槽
酸洗线的漂洗段设计成5 级冲洗。漂洗槽分为5 个喷淋 段，每段设有两组喷淋管，一组喷淋管为正常生产时向 钢板喷射的漂洗水；另一组喷淋管为事故时向钢板喷射 脱盐水。漂洗槽还设有酸雾排放口，以防止酸雾逸散。 各段之间设有挤干辊，使带钢带出的漂洗水量达到最小， 挤干辊配有可锁定的由PP制成的双作用滑行门凹口。 技术参数： 20，000 mm 长度： 3，000 mm 宽度： 1，600 mm 高度： 6，700 mm × 3 槽盖长：
下辊盒4根辊。 • 工作原理：上辊盒可通过两台交流电机带 的偏心轴。一个位于入口侧，一个位个出 口侧。通过电机驱动偏心轴，来调节上辊 盒与下辊盒之间的间隙，达到调节插入量 的目的。 • 插入量的调节依靠存储在过程计算机里的 预先根据不同材质而设定好的数据表来完 成。
除尘吸口
上辊盒
快速打 开缸
下辊盒
测量装置技术参数：
外径测量范围： 外径测量精度： 宽度测量范围： 宽度测量精度： 1000-2150mm ± 5 mm 最大 1900mm 最小 800mm ± 5 mm
地辊
• 位置：入口2号步进梁第四钢卷位处 • 作用：用于旋转钢卷，使开卷器拆除钢卷捆
带和旋转钢卷到上卷位（7点钟方向）。 • 与开卷器并称为地辊站
激光焊机
激光焊机的位置及功能
1、激光焊机位于酸轧机组的入口段，在转向夹送辊和第 一个纠偏辊之间．
2、激光焊机的功能就是把两带钢头尾焊接起来，以保证
带钢在机组中连续通过。焊机在酸洗连轧机组是关键设备， 焊机的焊接周期和焊接质量将直接影响到酸轧机组的生产 能力和其它加工工序。
激光焊机的工作原理及特点
碎断剪参数：
• 剪鼓直径 • 剪鼓宽度 • 每台剪鼓上的剪刃数量 • 碎屑长度
Ø 350 mm 140 mm 6 200mm
5架CVC轧机主要组成
• 轧机驱动 • 机架 • 轧辊 • 液压压下 • 垫块装置 • 斜楔装置 • 弯辊窜辊装置 • 润滑冷却系统
轧机齿轮箱１级
轧机齿轮箱１级数据
轧机１ 输入力矩kNm 输出力矩kNm 中心距mm 齿数Z1/Z2 模数m 齿宽mm 117 2X184 900 21/66 20 400 轧机２ 117 2X171 900 22/64 20 400 轧机３ 117 2X124 900 28/59 20 400 轧机４ 117 2X99 700 28/47 18 350 轧机５ 117 2X95 700 29/47 18 350