套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页
加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安
全防护措施及注意事项。

项目质量要求
一·作业前检验
要求
1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。

二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。

》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。

3.木皮拼贴错误不允许。

（除特殊工艺要求外）
4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。

5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。

三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上
2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。

套板贴皮质量检验规范
适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准
检验类别检验时
机检验数
量
检验人
员
检验工
具方法
不良异常判
定
异常处理
首件检每批的
前4件
（块）板
件一件质检员
检验工
具：
检验方
法：目
视，手感
触摸。

来料或加工
未达到工艺
图纸要求。

由操作者自检无误后方可
批量生产。

制程检每生产1
件1件操作者检验数量内
不良率超
10%
停止生产由生产主任进行
指导，直至操作符合要求
不良品由质检员监督生
产部及时返工。

每生产
10-30件
6-8件质检员
完工检每20件
中5-8件操作者检验中发现
一个或一个
以上的不良
品时
停送下工序由操做者自行
全检，不良品由操作者立
即进行处理完全合格后方
可送下一工序。

每20件中5-8件质检员
备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整。