编制：
审核：
批准：
品检
修改设计存在的不完善因素。
流程
NO 评审 方案
YES
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程、开 发 、 品 管 、 根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通 品检、生产 过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。
实施改善方案
工 程 、 开 依照方案内容验证实施情况，并将有关记录，实 《 纠 正 措
发 、 品 管 、 施中出现问题等信息提交责任部门。
施管理程
品检、生产 参照《纠正措施管理程序》
序》
问题改善后 的跟进
生 产 、 工 跟进改善后其状况变化，对同样的问题在解决方 《不合格
程、品检 案后再次出现，应上报上级部门。对标准的变更， 品 控 制 程
应参照《不合格品控制程序》执行。
序》文件
结束
不良品或异常 现象确认
正式开出《校正 行为报告》
制订解决方案
生产、工 程、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。
《样机校 位报告》
生产、工 程、品检、 SMT
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC 位下机。
为报告》
程、 品检、 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 《 不 合 格
பைடு நூலகம்SMT
理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问 品 控 制 程
题，不得夸大事实。
序》
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
工 程 、 生 修正工艺要求；
产 、 开 发 、 重新修订物料规格要求；
工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计） 总不良高于 25%以上时，应勒令停线处理。 参照《不合格品控制程序》运行。
当单项不良超过 3%，在 15 分钟内未能解决时，
由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、
SMT 管理人员根据不良或异常状况开出《校正行 《 校 正 行
生 产 、 工 为报告》；
1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始 巡线 发现生产 不良或异常