目录目录11目的22适用范围23参考标准24主要设备规格及结构介绍24.1概述24.2技术规格：24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水水质标准55修理后检查锅炉单元56启动锅炉单元76.1开机前的准备工作76.2启动锅炉76.3静压安全阀86.4收集和蒸汽供应96.5锅炉单元9的开口6.6待机期间锅炉的维护106.7监视和调整锅炉的运行106.8锅炉运行中应注意的事项116.9分析与测试116.10正常锅炉设置127处理事故并预防事故127.1缺水事故127.2洪水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4高蒸汽压事件147.5船舶发生水锤事故147.6 15号炉内灰烬积累事故1。

目的为了更好地管理废热炉的运行过程，提高废热的利用率。

2适用范围日处理4000吨废热炉及辅助设备。

3参考标准电力工业部《中小型锅炉运行规定》杭州锅炉集团有限公司产品设计安装指南QC240 / 350-18.1-1.6 / 330杭州锅炉集团有限公司QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）产品设计安装指南4主要设备规格及结构简介4.1概述。

QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）废热锅炉，用于我们公司的4000吨/日熟料生产线，旨在回收窑头熟料冷却剂（称为AQC炉）的废热，QC240 / 350-我们公司的熟料生产线的废热锅炉18.1-1.6 / 330的生产能力为4000吨/天，旨在从窑尾预热中回收余热，称为SP炉。

4.2技术指标：QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）QC240 / 350-18.1-1.6 / 330地方使用5000吨/日窑头5000吨/日窑尾蒸发速率kg /小时为2520023900额定蒸气压MPa 1,351.35额定蒸汽温度℃345305±10供水温度℃178废热产生的烟气量为Nm3 / h280000340000余热产生的烟气入口温度℃360316烟气出口温度为℃114211烟雾成分O221％5.52％N279％65.29℅CO225.18％H2O4.01％4.3锅炉结构简介：1.QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）AQC余热锅炉AQC釜采用单压结构，高压出口的额定压力为1.6Mpa。

AQC釜整体采用管箱结构，具有高压加热管箱，二级蒸发器管箱，保护管箱和自顶向下管箱。

总共采用了8种对称结构，所有这些管箱都通过钢制底座夹传送到钢架梁。

这种管箱结构的使用可以减少锅炉漏风，减少锅炉漏风的热量损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。

AQC锅炉的受热面均使用特殊形状的热交换元件和螺旋翅片管。

根据AQC锅炉废气的性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉中的操作经验，以及我厂在类似废气条件下使用大量螺旋翅片管的经验，设计平衡粉尘和磨损的结构。

翅片管。

AQC锅炉的供应包括两部分，一部分由AQC锅炉使用，另一部分连接到SP锅炉给水管。

该锅炉采用自然循环方式，室外垂直布置，结构紧凑，占地面积小，烟气自上而下卧式冲洗加热器，二级蒸发器，省煤器，流向与扬尘方向兼容。

锅炉受热面基于螺旋翅片管。

AQC水壶筒在电极点配有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套两色水位计），两套水位平衡容器和一套液位警报器，以方便监测和监测锅炉水位，以确保锅炉安全。

锅炉最大尺寸（长×宽×高）：15900×8000×24010。

高压缸1500×5500×22的压力为1.7 MPa，低压鼓1500×3600×16的压力为0.45 MPa，节压器的工作压力较高者为3.0Mpa，锅炉的总水压试验压力为2.13MPa，0.68MPa，所提供的水压独立测试，试验压力为3.75MPa。

根据以下特定压力设置和验证气缸和过热器上的安全阀：过热器安全阀开启压力：1.04倍工作压力= 1.04×1.6MPa钢瓶开启压力安全方法：1.06倍工作压力= 1.06 x 1.7 MPa4. QC350 / 330-26-1.25 / 305 SP废热锅炉该锅炉采用单缸自然循环方式，室外立式设计，结构紧凑，占地面积小，烟气自上而下水平冲洗过热器，六级蒸发器，节约，流动方向和粉尘沉降方向稳定，各级加热面上装有除灰装置，灰尘随气流均匀地从炉底排出。

锅炉的最大外部尺寸（长x宽x高）：14000 x 11000 x 40000。

鼓圆筒直径为φ1800，壁厚为24，材料为20g。

它安装在钢架的顶部，气缸的内部装置采用两层槽结构进行一次分离，二次分离元件是一种特殊的钢丝分离器，以确保良好的蒸汽质量。

合格的锅炉水还配有配量管和地面排污管。

为了确保安全和易于操作，在气缸顶部安装了压力表，安全阀和备用管座。

滚筒前部安装了一组石英玻璃水位计和一组两音水位计。

设置了一个工业相机来监控水位，可以结合使用电极点式液位进气口来显示水位并报警水位。

两组水位稳定器鼓。

它用于记录和控制水位。

B热面从顶部到底部冲洗烟气，并沿烟气方向分别布置一个过热器，六级蒸发器和供气装置。

废话装置由于加热产生的烟气中含有大量的粉尘，因此锅炉的每一层都装有四套旁路装置，所有管子都通过加热表面下方的连杆相互连接，每组均由电动机驱动。

水壶的两侧排列有32组，节距为每分钟3次，冲击力为1500牛顿。

锅炉还配备有钢架和活动梯，保护板，烟囱，炉壁，锅炉的外表面布置有浅蓝色钢板，转角为橙色钢带。

锅炉汽缸的压力为1.7 MPa，锅炉的总水压试验压力为2.13 MPa，汽缸和过热器上的安全阀根据以下特定压力进行设置和检查：过热器的安全阀开启压力：1.04倍工作压力= 1.04 x 1.25Mpa = 1.3Mpa气缸安全阀开启压力：1.06倍工作压力= 1.06×1.4MPa = 1.46Mpa4.4锅炉给水水质标准：名称单位值硬度相当于3μg溶解氧g / L50溶解固体3500μg/ lPH值（25℃）∕ 7锅炉水质标准：名称单位值磷酸盐mg / L 10-30PH / 10-12相当于总碱度的微克/ L145维护后检查锅炉单元锅炉单元维修完毕后，锅炉操作人员必须按照本规定进行主要设备检查。

检查水壶身和烟囱，并解释以下各项：1烤箱壁完整且紧密，没有重大损坏。

2个负载管套件，省煤器和烟道清洁且无杂物。

3每个人孔门必须完好无损，打开和关闭，灵活而紧紧，无泄漏。

4测量仪器和控件的位置正确，完整，狭窄且无障碍。

5.挡板完整且密封，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

6没有炉渣和碎屑，支架已被移除。

7完成锅炉内部检查后，确保没有人在里面，并关紧所有检修门和检修孔。

8检查变送器并解释以下项目：9，各门的开合灵活，方向正确，传动装置稳定可靠。

十个传动和减速机构已经完成，并装有足够量的润滑剂。

11确保旋转机械必须满足以下要求：答：所有安全柱和防护罩均完整牢固，靠背轮连接完好，传送带完整，松紧度适当，固定螺栓也不松动。

B-确认纯碱管必须满足以下要求。

1)支柱和吊架完好无损，管道可以自由扩展。

2)绝缘完成，表面光滑，颜色符合《电力工业部技术管理规定》的要求。

3)管道上有箭头，清楚地指示了平均流量的方向。

4)卸下挡板以隔离系统。

5)检查阀门和风阀是否符合要求。

6)与管道的连接完好无损，法兰螺栓已固定。

7)手轮完整，安装牢固，门轴清洁，无弯曲和磨损，钥匙灵活。

8)阀填料必须有足够的压力间隙，塞子要拧紧，并且主阀必须绝缘良好。

9)传动装置的连杆和接头均已精加工，各部分的螺钉紧固连接，电控或油控装置固定良好。

12它有一个保护盖，可防止在洗涤过程中烫伤。

13个合适的照明。

14确认安全阀必须满足以下要求：一种。

排气管和排水管已完成并固定。

B弹簧完好无损并被压缩。

15检查承压组件的膨胀指示器，它必须满足以下要求。

信号板紧密焊接在锅炉框架或主梁和竖井上，指示器垂直于膨胀元件焊接。

指示器面板刻度正确且清晰，参考点涂有红色标记。

指针不能被异物卡住，指针垂直于平板表面，针尖与平板表面之间的距离为3〜8mm。

锅炉冷时，指针应垂直于参考点。

19确保压力表必须满足以下要求：阀瓣是干净的，气缸压力表上的工作压力应标有红线，并且指针指示零位。

如果检查合格，则放置一个检查标记并添加铅封。

光线充足。

完成上述检查后，应将结果记录在相关的日志中，并应通知负责安装和维护的人员以消除发现的所有问题。

6启动锅炉单元6.1开始运行前的准备1对烤箱，烤箱外部和烟囱进行彻底检查，以确保设备的所有部件完好无损，烟囱没有被堵塞，没有人呆在任何地方以及没有丢失的工具。

2需要仔细检查承压部件，如有任何问题需要进行补焊后，应在工作压力的1至1.25倍下进行液压测试。

3检查苏打管，阀门和检查孔，并在启动前检查孔是否处于关闭或打开位置。

4检查保护板的烤箱壁，上部密封垫和检查口是否完好，并且密封良好。

5检查并确保锅炉上所有蒸汽，水，热量和电表的准确性和灵敏度。

6应检查主要的安全附件，例如安全阀，水位计等，如果不符合要求，则必须立即进行修理或更新，并且安全阀不会参与液压测试。

7将水壶置于最低水位。

灌溉时水温不应超过90°C，夏季浇水时间应不少于1〜2小时，冬季灌溉温度应在50°C-60°C左右，且灌溉时间应不少于2 -4个小时。

8供水完成后，请监视滚筒中的水位一会儿，并注意水位是否保持不变。

如果减少，则应调查原因。

如果气缸，缸盖和各种阀门有任何泄漏，将其清除。

如果水位升高，则意味着供水阀未关紧且泄漏流量太大，必须对其进行维修或更换。

6.2启动锅炉完成所有的预启动准备后，您可以致电水泥窑操作员以发送烟气并启动废热炉。

具体步骤如下1启动螺旋送料器，然后启动机械除灰装置。

2保持与水泥窑操作者的紧密接触，以逐渐增加和增加烟道气的量和通过锅炉烟囱的烟道温度，使炉温缓慢升高，每分钟升高约10摄氏度，以避免炉温快速变化并造成炉缸和损坏。

受热面和烤箱防护墙。

3启动时，应严密监测气缸中的水位，正常运行水位为±30mm，设定水位为±75mm。

当缸中的水位大大上升时，水可以正常地排水。

在确保正常水位的同时，应均匀提高蒸汽温度和蒸汽压力，并使锅炉各部分的温度均匀。

4确保当蒸汽瓶压力升至0.1 MPa时关闭蒸汽瓶排气阀，过热器排气阀和蒸汽管疏水阀。

5在加固过程中，检查并确认每个承压元件的热膨胀，如果有任何缺陷，应立即发现并及时处理；6当确认蒸汽桶的压力已升至0.3 MPa时，将水依次倒入过热器和每个蒸发器中，并注意改变蒸汽桶中的水位（主要是为了消除加热表面各部分的不均匀加热）。