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汽车覆盖件模具设计1.2工艺分析


覆盖件成形时常见质量问题
2. 开裂CRACK 由于材料在拉伸过程中,应变超过其极限,而形成失稳。
开裂处
覆盖件成形时常见质量问题
开裂CRACK的解决措施 1. 材料方面,应选用拉延性能较好的材料。 2. 减少应变方面,选择合理的坯料尺寸和形状,调整拉延筋参数,增加工艺
工艺分析的概念
2. 覆盖件工法专业术语
英文 SCRAP MASTER TOLERANCE CAD DATA CLEARANCE RELIEF STAMPING ROUGH LOWER WEIGHT UPPER WEIGHT TOTAL WEIGHT DIRECTION OF PRESS FEED STROKE DOUBLE CAM HORIZONTAL CAM
DIE LAYOUT
工法图
BLANK SIZE
DIE FACE
模面
PATTERN
SINGLE ACTION DRAW DIE 单动拉延模
DOUBLE ACTION PRESS
DRAW BEAD
拉延筋
DIE DESIGN
DRAW DIE
拉延模
PRE BENDING
PUNCH PROFILE
凸模分模线
TOOL TRY OUT
工艺分析的概念
绝大多数覆盖件由3到5套模具冲压得到,即3到5道冲压工序 ,以下是常见 的几种工序排布方案:
1、拉延(DR)→修边冲孔(TR+PI)→整形(RST) 2、拉延(DR) →修边冲孔(TR+PI) →整形(翻边)(RST)→整形 (侧整、侧修、侧修)(RST+CTR+CPI) 3、落料(BL)→拉延(DR) →修边冲孔(TR+PI) →整形)(RST) → 整形)(RST)
中文 废料 基准侧 公差 CAD数据重量 冲压方向 送料行程 双凸轮 水平凸轮
英文 UPPER DIE BASE MATCH FACE TRIM STEEL FL UP FL DOWN MATERIAL FINISH CONCAVE CONVEX DIE HEIGHT FEED LEVEL PUNCH RETAINER START POINT PART DRAWING CHECKING FIXTURE
状,产品易起皱部位增加吸料筋等等。 2. 冲压工艺方面,合理安排工序;检查压料面和拉延补充面的合理性;检查
拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性;用内筋方式舒皱,提高压料力; 调整拉延筋、冲压方向,增加成形工序、板料厚度,改变产品及工艺造型以吸收 多余材料等方法 。
3. 产品材料方面,在满足产品性能的情况下,对于一些易起皱的零件,改用 成形性较好的材料。
覆盖件的主要冲压工序有: 落料、拉延、整形、修边、切断、翻边、冲孔等,其中最关键的工序是拉延
工序。绝大多数覆盖件通过拉延工序得到全部或部分形状。确定拉延工艺方案是 覆盖件冲压分析的第一步。
合理的工艺方案能改善工件的成形工艺性,降低工件成形的复杂程度。
工艺分析的概念
2. 覆盖件工法专业术语
英文
中文
英文
工艺分析的概念
3、典型零件的工序步骤
工艺分析的概念
包边
覆盖件成形时常见质量问题
1. 起皱WRINKLE 由于板料的厚度方向的尺和
平面方向上的尺寸相差较大,造 成厚度方向不稳定,当平面方向 的应力达到一定程度时,厚度方 向失稳,从而产生起皱现象。
起皱处
覆盖件成形时常见质量问题
起皱的解决措施 1. 在产品设计方面,检查原始产品模型设计的合理性,避免产品出现鞍形形
1 工艺分析的概念 2 覆盖件成形时常见质量问题 3 工艺分析过程
工艺分析的概念
1. 覆盖件工艺分析 覆盖件冲压工艺方案(Die Layout)的制定是指对某覆盖件产品的形状尺寸进行
科学分析后,制订出最合理的冲压工艺方案,并对各工序模具设计提出具体要求 的模具布置。
覆盖件冲压工艺方案制定又称工法设计,简称DL设计。工法图也称DL图。
NEK

23
弯曲
Bend
BE

24
侧冲孔
CAM Piercing
CAMPI或CAMPRC

25
包边
Hemming
HEM

26
弯曲整形
Flange AND Restricting FL RST

27
落料、冲孔
Blank AND Piercing
BL+PRC
28
剪边、冲孔
Trimming AND Piercing TR+PRC
中文 上模座 匹配面 修边刀块 向上翻边 向下翻边 材质 精加工 凸 凹 模具闭合高度 送料高度 凸模固定板 基准点 零部件图 检具
工艺分析的概念
序号
工序名称
英文全称
略写
冲 压 加 工 工
1
剪断
2
落料
3
切割
4
冲缺

5
冲孔

6
剪边

7
分割
Shear Blank Cut Notch Piercing Trimming Separating
RST
工艺分析的概念
序号
工序名称
英文全称
略写

15
压印
Emboss
EMB
压 加 工 工 序 名
16
叠接
17
弯边
18
密闭弯曲
19
翻孔
20
卷边
Joggle Flange Hemming Burring Curling
JOG FL HEM BUR CRL

21
凸胀
Bulge
BLG

22
缩颈
Necking
SH BL CUT NOT PI 或 PRC TR SEP

8
修边
Shaving
SHV

9
引伸
Draw
DR

10 再引伸
Redraw
RDR

11
成形
Form
FO

12
辗制成形
Roll-form
RO-FO

13
伸展抽制成形
Stretch-draw forming
S.D.F
14
整形
Restricting
冲击线
OVER DRAW
UNDER CUT
加工死角
LOWER DIE
CHECK HOLE
CH孔(合模基准孔) UPPER DIE
BOTTOM MARK
到底标记
LOWER DIE BASE
中文 坯料尺寸 泡沫模型 双动压力机 模具设计 预弯曲 机械手调试 连续模 步距 暗裂 毛刺 开裂 起皱 修边线 过拉延 下模 上模 下模座
BLANK HOLDER STROKE
压边圈行程
PROGRESSIVE DIE
PAD
压料板
PITCH
BLANKING DIE
落料模
NECK
TRIM DIE
修边模
BURR
FLANGE DIE
翻边模
CRACK
ROTATE CAM
旋转斜楔
WRINKLE
SPRING BACK
回弹
TRIM LINE
SHOCK LINE
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