硫铵工段操作规程第一节硫铵岗位职责和任务一、班长职责1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。

2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。

3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。

4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故处理。

5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。

6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。

7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。

8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。

二、饱和器工职责1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。

2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。

3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产正常运行。

4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。

5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。

6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。

7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。

8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。

三、泵工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。

2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。

3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。

4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。

5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加酸，加水等操作。

6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。

7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。

8.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。

9.负责所属设备及生产区域的环境卫生。

四、离心机工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。

2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。

3.努力钻研技术，精通离心机的构造、性能、维护保养和操作，保证硫铵产品中游离酸含量符合技术规定。

4.负责离心机的加油工作和联系离心机检修及检修后的验收工作。

5.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。

6.负责所属设备及各岗环境卫生。

五、干燥机工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。

2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。

3.负责螺旋运输机，振动流化床干燥机、热风机、热交换器、冷风机、引风机、旋风分离器等设备及附件的正确操作使用。

4.负责所属设备的日常维护保养，保证接到指令后即能按要求启动系统投入运转。

5.系统运行中，及时调节风温、风压、保证硫铵产品水份符合技术规定。

6.负责所属设备的联系检修和检修后的验收工作。

7.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。

8.负责本岗位所属设备及环境卫生。

六、包装工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。

2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。

3.负责本组硫铵产品的准确计量，包装及包装用品的准备和保管。

4.负责产品的产量统计，出库监督及核实，并填写好记录(产品出库单)。

5.负责称量及缝装机的使用，维护保养。

6.负责本岗位设备及库房的环境卫生。

第二节硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用一、硫铵工艺简述由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。

被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。

在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。

在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。

饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。

由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。

硫酸高置槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液贮槽。

从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。

干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。

二、主要设备的工作原理和作用1、喷淋式饱和器的工作原理和作用焦炉煤气在喷淋式饱和器内通过时，受到硫酸的喷淋，煤气中的氨与硫接触而发生反应，生成了中性盐硫酸铵（简称硫铵）其反应式为：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4当喷淋的硫酸过量时，则生成酸式盐硫酸氢铵，其反应式为：NH3+H2SO4→NH4HSO4随着溶液含氨达饱和的程度，酸式盐又转变成中性盐即硫铵。

其反应式为：NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4喷淋式饱和器由上下两部分组成。

上部有三个同心圆，即外桶体，内桶体和煤气出口管。

当焦炉煤气从外桶体和内桶体之间的环形空间通过时，被循环泵送来的酸性母液喷淋，煤气中的氨与硫酸发生上述反应，而被吸收，此处即为氨的吸收器，经母液喷淋后的煤气由侧壁通道上升，再经切线形通道进入内桶体和煤气出口管之间的空间，由于旋风分离的作用，煤气夹带的酸性液滴在此沉降，流入锥形漏斗中，此处即为除酸器。

饱和器下部有一个同心桶体和椭圆形封头，正常操作时，饱和器上部的酸洗母液经漏斗流到下部，母液中含有大量硫铵结晶，一般情况下，饱和器下部是低浓度的酸性母液，硫铵结晶在饱和器下部的上升和下降运动中生成的大颗粒硫铵从母液中析出，沉积于漏斗下部出口周围，因此饱和器下部是个硫铵结晶槽，综上所述，喷淋式饱和器是集喷淋吸收器、除酸器和结晶槽等三种功能于一体。

2、离心机工作原理和作用离心机是利用离心作用，使母液经硫铵层和转鼓上的孔眼进入外壳和转鼓间的空间内，经过排出管和斜槽流入饱和器中，在硫铵表面再给以洗涤水，洗去附着在硫铵表面的母液，使硫铵的酸度降低，以达到产品质量的要求。

但是在洗涤过程中，能使部分硫铵结晶溶解而减产，所以应注意控制洗涤水量要适量。

第三节硫铵岗位技术操作规程一、技术操作指标1.全面掌握岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

2.熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及安全事项，禁止事项。

3.会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

4.生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5.会正常开停（工）机，倒机操作，以及特殊情况下的操作。

6.履行本岗位的职责，交接班制度。

7.了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

二、巡检路线：1.饱和器工：饱和器→煤气水封→煤气预热器→酸高位槽→结晶槽→设备环境卫生→母液酸度→岗位日志、操作记录。

2.泵工：母液贮槽→满流槽→循环泵→结晶泵→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。

3.离心机工：下料管及阀门→离心机用水→离心机→电机→油箱→设备环境卫生→岗位日志操作记录。

4.干燥工：螺旋输送机→振动流化床干燥机→热风机→加热器→冷风机→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。

5.包装工：装包码放→磅称→装包机→尾气分离器。

三、技术操作指标1.预热器后煤气温度: 60~70 ℃.2.饱和器内母液温度：50~55 ℃。

3.饱和器内母液酸度：3~5%4.饱和器阻力：≤2KPa.5.饱和器后煤气含氨：0.05g/Nm3。

6.大母液循环泵电流：＜额定电流238 A.7.入工段低压蒸汽压力：0.4~0.6MPa.8.入工段中压蒸汽压力：0.6~0.8MPa.9.母液比重：≥1.26 。

10.热风机出口温度：130~150 ℃。

11.热风机出口压力：1.5~2.0KPa。

12.冷风机出口压力：1.5~2.0KPa。

13.饱和器每48小时中加酸洗水一次，每小时做一次母液酸度，中加酸酸度8~10%。

14.冲洗水温度：70~80℃15.离心机开车晶比≥30%，停车晶比≤10%，晶比不能超过40% 。

16.离心机往复推料次数18-22转/分钟。

17.硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）。

18.硫铵质量指标：硫酸铵质量标准（GB535—1995）装袋称量：50Kg/袋±0.5Kg缝袋质量: 叠好口，保证不漏。

四、硫铵岗位操作：1、饱和器工岗位操作（1）饱和器的开工操作1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉有关盲板。

2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。

3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。

4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度3~5% 。

5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。

6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。

7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，用蒸汽赶净饱和器内空气。

8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，用煤气赶净器内蒸汽。

9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验。

10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，缓慢开启饱和器进出口阀门，并注意开门速度，出口应稍快于入口。

11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气直通阀门，并注意观察煤气压力变化。

12) 按规程启动结晶泵，投入循环。

（2）饱和器的停工操作。

1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。

2）缓慢开启饱和器煤气直通阀门。

3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门，并注意压力变化，入口快于出口。