多彩电镀设计规范
〈一〉有色电镀
一、产能
1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染
黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红
古铜等颜色。
二、配置
1、前处理
三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；
2、镀槽
槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。
每槽配置打
气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开
关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。
3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。
三、污水
1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；
2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；
3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。
四、烤箱
蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200
五、退镀及退挂
1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。
2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。
〈二〉电泳
电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。
涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。
一、设置产能与色种
1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕
色、黑色、金色。
预留有5个镀槽。
2、原料（待定）
（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求
较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行
业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。
（主要用于五金高
温电泳）
（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少
防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用
具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀
工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。
（此漆分高温电泳漆和低温阴极电泳漆）
二、设备配置及要求
1、电泳前清洗
1）前处理设备主要由超声波除油、二联水洗、酸活化和四联水洗组成。
超声波除油槽采用不锈钢制，槽体大小：L1000*W800*H1500，配置4台超声
波及4块振板；三联水洗槽：L（700*3）*W800*H1500；酸活化：
L700*W700*H1500；四联水洗槽：L（700*4）*W800*H1500；
2）废水排入电镀线有机处理系。
2、电泳槽
电泳槽由主槽和侧槽组成，采用碳钢制，内衬PVC板，并必须是绝缘槽体，
其槽大小：L900*W800*H1500；侧槽为：L900*W300*H1000；配置设时自动
升降/摇摆机架，侧槽里配置有“U”型钛制回流冷冻管；及温控测量仪。
3、循环搅拌
1）电泳槽液采用双桶过滤机循环过滤，循环次数：6次/H；其一桶为滤芯，另一桶设为树脂过滤。
过滤机进水口连接侧槽底部，出水口连接主槽底
部。
2）超滤机连接回收槽，设置进出口可活动，必要时接于电泳槽进行超滤。
透过液与回流液之比：1：30，流量：60-80L/H；其作用○1回收由工件
表面冲洗下来的电泳漆减少废水的排放而造成的环境污染；○2回收后的
电泳漆可再用，提高漆液利用率；○3除去生产过程中带入电泳漆槽中的
各种离子，稳定电泳工作液；○4超滤出来的水可以用于水洗槽清洗产品。
3）机械搅拌器设置三套，主要用于调漆室打漆浆、搅拌。
配置不锈钢搅拌叶，及三个搅拌桶。
（规格待定）
4、电泳电源
电泳电源采用直流电源。
电源容量视工件面积、工作漆液的物性及施工工
艺条件而定，整流器（150V/100A）输出电压应为0-150V范围可调。
（设
有软启动、定时断电。
）电流以每挂面积以0.16A /m2计算，电源起动时
电压分两段提升0 ～50 伏及50 伏～所需电压，时间应为7 ～10
秒。
5、阳极
阳极板采用316不锈钢制，尺寸待定。
其阴阳极面积比为2：1
6、冷热交换系
1）超声波除油槽液采用蒸汽加热，设置温度为：50-70℃；
2）电泳槽液采用冷冻降温，冷冻管连接电泳侧槽钛制“U”型管。
设置温度为：15-26℃（工作槽液温度为21-26℃；不电泳时，降温至15-18℃，不
易让溶剂挥发）
7、冲洗装置
电泳前后冲洗水质要求电导度在5us/cm以下。
回收槽：L700*W700*H1500；
三联水洗：L（700*3）*W800*H1500；
废水排入电镀线有机处理系。
8、烘干固化
1）烘干线与喷漆共用，大小：L14000*W2200*H2200；蒸汽加热，设计温度：60-120℃；
2）紫外线固化炉，间歇式，L*W*H；设有定时自动旋转，内设紫外线灯组，可自动向上向下移动，照射量为：3000-4500mj；照射时间（从进至出）：
8分钟。
9、挂具
单排，总高：1380；挂量依产品定；材料：铜+不锈钢线+绝缘胶。
特点：
挂紧、导电佳、导电点多、防变形。
10、退漆
原料：电泳槽液所用的溶剂（A剂）；
槽体大小：L1000*W800*H1500；二联水洗：L（700*2）*W800*H1500
二水洗后直接电泳，废水排入电镀线有机处理系。
三、其它辅助设备
1、树脂再生桶：3个，桶底铺密网，下设水阀。
规格待定。
2、专用测量电导计、PH计（各2套）。
〈三〉喷漆线
一、产能和喷色
设置产能1-2分钟一挂，每天预计生产1000挂；主要喷色有：透明、哑光、棕色。
其它颜色待开发。
二、选原料（油漆选择）
选低温60-80℃固化溶剂性氟树脂油漆，光泽、硬度、耐磨性、特别是耐酸碱性
（最难过的一关）和耐热水性能优良，烘干时间10分钟，流平性能佳。
三、设备配置及要求
1、喷漆前清洗：同电泳前清洗共用。
2、压缩空气系统
1）压力储缸3-5M3，压力1.5-3.5㎏(空气储缸压力8㎏/CM2)
2）冷冻脱水设备
3）空气过滤设备
3、喷枪和喷漆房(水帘)
1)净电喷涂设备一套
2)手动喷3套
3)喷漆房(水帘)和排风系统
4、退漆
1）不锈钢退漆桶（2只）；厚3MM，L1000×W800×H1500，一只为二氯化甲烷退漆，一只40%氢氧化钠。
2）三联水洗：L（700*3）*W800*H1500
3）排水进入电镀线有机处理系
5、烘干线
分两次烘干：1）喷漆前清洗烘干，蒸汽供热，设置温度：60-120℃；
2）喷漆后烘干，与电泳后烘干共用。
6、挂具
标准与电泳统一，挂量与制做待定。