中铁四局集团天津分公司阜新引白水源工程施工总结报告阜新引白水源工程简介阜新市位于辽宁西北部，科尔沁沙地前缘，全市人口193万，总面积1548.46万亩，其中农用土地1179.97万亩，占土地总面积的76.2%，人均占有耕地面积5.6亩，是全省的2倍、全国的4倍。
阜新是我国资源型缺水的地区之一。
全地区多年平均降雨量480毫米，蒸发量1740毫米，而且降雨时空不均，根据辽宁省水资源二次评价成果，全市人均水资源量仅为439立方米，为全省人均的1/2略多，全国人均的1/5，特别是城市规划区内地下水资源人均占有量仅为15立方米，属于水资源绝对匮乏地区。
白石水库是辽宁省大型水利枢纽工程之一，位于北票市上园镇白石村，是辽宁省“九五”期间水资源开发建设的重点项目，水面达10余万亩，总库容16.4亿立方米。
经多方面考察论证，白石水库调节水量大，供水保障率高，距离阜新市较近，成为补充该市水资源量的首选。
阜新引白水源工程设计引水总规模为28.5万立方米/日。
工程分两期实施，一期工程引水规模每日16.5万吨，新增城市供水能力15万立方米/日；二期工程引水规模每日12万吨。
一期工程概算总投资5.7亿元，其中国家无偿补助1.95亿元，省配套7500万元，使用国内银行贷款2.05亿元，市本级自筹0.95亿元。
阜新引白水源引白水源一期工程2006年6月6日正式开工，主要包括预处理厂及加压泵站、输水管线、输水隧洞、净水厂及配水泵房等建筑物。
引白一期工程在2009年10月完成验收,正式通水。
我公司分别于2006年7月～11月和2007年7月～至2008年6月承建阜新引白水源引白水源一期工程第七标段和第三标段。
工程质量和施工工期居各标段首位，多次受到业主单位和监理单位的表彰。
PCCP预应力钢筒混凝土管简介预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）简称PCCP，是一种新型的钢性管材。
它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。
根据钢筒在管芯中位置的不同，可分为两种：内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCP-L）、埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E）。
预应力钢筒混凝土管（PCCP）具有合理的复合结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。
与以往管材相比，PCCP具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低，基本不漏水等优点。
适用于市政、工业和农业灌溉系统的供、配水管线，电厂循环水管道，各种压力排污主管道，也可用于倒虹吸管、压力隧道用衬管和高覆土下涵管。
我公司施工的阜新引白水源工程第七、第三标段使用PCCP-E型管材，管径范围为DN1400mm～DN1800mm，工作压力0.8MPa～1.8MPa，管顶覆土厚度1.2～6.0米,接头形式为钢制柔性承插口接头，滑动双胶圈型。
阜新引白水源工程第七标段情况简介一、工程概况本标段范围为第七标段（从52+250～62+445桩号）所有管线及附属设施的安装施工。
具体工作内容包括施工场地准备；管槽的开挖及回填工程；管道、管件及设备的安装工程；各种井室的材料供货及施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试。
管道、管件及设备由业主供货至施工现场。
本合同的总工程量主要包括以下内容：(1)标段内所有管线开挖、回填和弃渣处理。
(2)450m已做完防腐的Φ1420钢管及管件的铺设和安装。
(3)约9745mPCCP管道的铺设和安装。
(4)2座检修阀井、13座排气阀井、3座排泥阀门井、3座排水湿井。
(5)PCCP管外包混凝土支墩56个、钢管外包混凝土止推镇墩4个。
(6)管道的试验和调试。
(7)管件连接工程。
(8)各种阀门的安装。
(9)负责与八标段管道的连接。
二、作业队伍部署为了实现全线总体目标，根据标段内工程量分布情况，按照有利于施工管理、对外联系和均衡施工、工序联系的原则，同时考虑施工队伍的特点进行部署安排。
共安排四个工作面。
综合作业一队：负责52+250-55+300以及60+900-62+445范围内管线的开挖、管道设备的安装、回填、注水试验和调试以及所有井室和支墩等的施工和弃渣处理；综合作业二队：负责55+300-60+450范围内管线的开挖、管道设备的安装、回填、注水试验和调试以及所有井室和支墩等的施工和弃渣处理；综合作业三队：负责60+450-60+900范围内管线的开挖、钢制管道设备的安装、回填、试验和调试以及所有井室和支墩等的施工和弃渣处理。
阜新引白水源工程第三标段情况简介一、工程概况本标段范围为第三标段（从12+676.64～22+398.65桩号）所有管线及附属设施的安装施工。
具体工作内容包括施工场地准备；管槽的开挖及回填工程；管道、管件及设备的安装工程；各种井室的材料供货及施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试。
管道、管件及设备由业主供货至施工现场。
本合同的总工程量主要包括以下内容：(1)标段内所有管线开挖、回填和弃渣处理。
(2)195m已做完防腐的Φ1620钢管及管件的铺设和安装。
(3)约9527mPCCP管道的铺设和安装。
(4)3座检修阀井、16座排气阀井、9座排泥阀门井、9座排水湿井。
（5）爆破工程一处。
（6）顶管工程一处。
(7)PCCP管外包混凝土支墩39个、钢管外包混凝止推镇墩3个。
(8)管道的试验和调试。
(9)管件连接工程。
(10)各种阀门的安装。
(11)负责与四标段管道的连接。
(12)负责与隧洞连接井的连接。
二、作业队伍部署项目部人员于2007年6月28日进场，于2007年7月下旬陆续完成全线定位、复测以及交接桩工作。
为了实现全线总体目标，根据标段内工程量分布情况，按照有利于施工管理、对外联系和均衡施工、工序联系的原则，同时考虑施工队伍的特点进行部署安排。
共安排三个工作面。
综合作业一队：负责12+677-15+900范围内管线的开挖、管道设备的安装、回填、试验和调试以及所有井室和支墩等的施工和弃渣处理；综合作业二队：负责15+900-19+466范围内管线的开挖、管道设备的安装、回填、试验和调试以及所有井室和支墩等的施工和弃渣处理；综合作业三队：负责19+466-22+399范围内管线的开挖、管道设备的安装、回填、试验和调试以及所有井室和支墩等的施工和弃渣处理。
另外根据施工需要，中后期增加了15+522-16+380段爆破施工队；18+256-18+291段顶管施工队；12+777～22+298全线注水试验施工队。
常规地形管线安装工程一、管线安装施工方案1、工程测量施工前，在管线施工范围两侧28米线处呈“之”字交替布设永久混凝土石桩，布置原则：相邻两桩直线距离不大于200米，并且相邻任意三个桩可通视，全线共布设石桩60个。
由GPS对全线石桩进行定位并出具坐标，然后项目人员利用全站仪，根据石桩坐标对管线中心线、转点、井位等进行定位并设置临时木桩，完成中线恢复工作。
中线恢复工作全程由相应施工队技术人员参与，临时桩由相应施工队负责保护。
2、基槽开挖根据中线桩位置、设计深度、放破系数等参数在地面大致放出管线基槽开口大样，挖掘机进行开挖，开挖后将水准桩以及中线桩及时引入槽底，在沟槽底部可以更准确地对沟槽的中心线和槽底标高进行控制。
控制原则：为保证安全和质量，槽底宽度不小于3.0米，即中心线两侧不小于1.5米，保证两侧各0.6米工作面。
3、基底处理管线直接落在砂基或土基上，若地基为淤泥质粉土，超挖1.5m，下层垫1m碎石，再在其上垫0.5m中、粗砂；若不足1.5m碰到岩石，则挖除岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中、粗砂至管底。
在整个沟底宽范围内，用水撼实。
基底处理方式为：水准仪超平进度要紧跟挖掘机作业进度，挖掘机进行作业同时槽底要有人员配合，挖掘机挖掘底面要高于设计标高0.1米，然后由人工清理至设计标高，保证基底为原土层。
成槽基底每4.7延米要预留0.6米宽作业坑，保证管材承插口位置位于作业坑范围内，方便管节对装以及外抹带施工。
4、管节吊装（1）安装准备1）管子在安装前逐根进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内，外保护层有无脱落等。
必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。
2）清除承插口端面部分的污物及其它杂物，如有飞边毛刺要处理，以防划破橡胶圈。
3）检查橡胶圈表面，如有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲等影响密封效果的缺陷，不予使用。
4）管道安装前管基表面保持清洁。
（2）管道安装1）用汽车吊将管材倒运到待安装位置，管材再进场时项目部人员进行指定位置卸车，一般情况下原则为：5节并一节（管材进场卸车时呈直线布置，每节管材间距一般为0.8-1.0米左右，所以每线性排列5节后，并排排布两节，可保证长度上不缺管材，安装时方便调运，每吊位可安装2-3节管材）。
2）安装开始时，使用单根钢丝绳起吊，重点要保证绳位于管材受力中心，保证起吊时管材平衡。
3）清理待安装管材插口处的泥沙和污物，同时清理已安装管材承口处的泥沙和污物。
4）将两根胶圈分别拉伸并套人插口的凹槽内，套入时注意用适度力量拉顺胶圈，使胶圈均匀摆设到插口凹槽内，用螺丝刀将入槽的胶圈绕两至三圈，保证胶圈在槽内不产生扭曲。
5）将槽底即将安装管材的基底的前1/3处预留一节钢丝绳，吊装时使用。
预留的钢丝绳和起吊用的钢丝绳在槽底绳位处都要挖成小槽，槽的尺寸以安装后可抽出钢丝绳为准。
6）对承插口进行润滑剂涂抹，润滑剂为肥皂膏，要涂抹均匀，安装时要由小喷壶配合不断进行增滑。
7）启动汽车吊，吊起管材，使管材脱离地面。
8）调整管材位置，使管材插口对位停机。
9）在待安装管材与已安装完毕的管材承插口初步对接完毕，在管道顶部使用10t的手拉倒链连接已安装完毕的前两节管材起吊绳和安装管节的起吊绳（手拉倒链连接中间要隔一节管）。
吊车钩换至1/3处预留绳，在吊车配合下利用手拉倒链进行加力拉紧，吊车由安装人员指挥竖直起吊或下落，幅度不大于0.3米。
使安装管准确到达安装位置，内接口缝隙尺寸满足20mm-30mm。
10）缓慢放下汽车吊大臂，放松钢丝绳，人工使用枕木、翘棍和手拉倒链纠正管线轴线偏差，进行安装管位置的最后调整。
11）安装完成后，进行管道接口的打压检查，合格后，即完成一节管的安装。
5、管口处理（1）内接口处理内接口采用密封胶密封，工艺上要填充饱满，两侧各宽出内接缝1厘米，保证与管材内壁平整度一致。
该工序重点在于密封胶的搅拌，各种材料一定要搅拌均匀，该材料搅拌合格后为黑色，无杂质，若搅拌不均匀会局部呈现白色，使用后在短时间内不强化，将导致密封效果不理想。