本应用重要特征是通过配方管理和生产任务单的下达，为工人在现场生产过程中提供了 明确的操作指导，实时推送配方中各步骤的生产操作内容，让工人按部就班的按照配方进行 生产，规范了工人的操作，大大降低了操作的随意性。同时，在每一步操作的同时，记录相 应的结果和测量的数据，自动编制生产任务报表。 4、 建立生产过程可追溯机制。
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3、 配料操作 生产工人根据生产任务单，在配料终端启动生产任务，流程如下：
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生产工人在无线手持机操作，流程如下：
每台配料终端都将配一套无线手持机，配料终端会将生产操作内容推送到无线手持机， 工人可持手持机进行确认操作，无需往返于物料仓库与配料终端之间。
称重配料管理系统
产 品 应 用 介 绍
配方控制 过程追溯 任务管理
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柯勒华®称重配料管理系统产品介绍
一、 应用场景
在化工、医药及相关行业，配料是生产的核心内容，配料过程的管理水平直接关系到产
品品质的好坏。因此，提高配料过程管理水平，建立产品过程追溯机制，是企业提高产品竞
3、 无线数据采集器 该设备为无线数据采集组网设备，需与配料主机配合使用。在实际配 料过程中，由于物料特性不同，可能会使用到多种精度的电子秤，如 台秤（200kg）、桌面秤（10kg）、叉车秤（2000kg）等，这些电子秤大 多要求可以移动，因此无法采用固定有线方式进行组网。通过在电子 秤上安装本设备，可将电子秤通过无线方式快速地接入到配料系统中。 由于可移动电子秤大多配备电池供电，因此也通过电子秤所配电池给 本设备供电，从而保持电子秤的移动使用。本设备 433M 无线通讯， 最远可视距离 100 米左右。
争力的重要手段。目前，很多企业生产线已实现了自动化配料控制，已很好解决了配料过程
中管理的问题。然而，在某些行业中，由于客观原因，自动化配料控制系统难以适应企业实
际需求，而使用人工配料则更为合适。下表是人工与自动配料的对比：
配料方式 优点
缺点
人工配料 固定资产投入少
工人略多，人工成本高
建设周期短，设备维护量少 产量低，效率低
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2、 生产任务管理 生产部门根据配方和生产计划，编制生产任务单。生产任务单被下达后，车间工人即可 按生产任务单的指导进行配料生产。
（生产任务单列表）
（生产任务单编辑） 任务单可给定物料批号，以便追溯配料的批次信息。
物料特性好，小料、粉料皆可 产品一致性难控制
配料灵活性高，占地面积少 配料过程无记录，可追溯性差
工人素质要求低
配方控制靠人工管理，可控性差
自动配料 工人配置少，人工成本低
固定资产投入大
产量大，效率高
建设周期长，设备维护量大
产品一致性好
物料特性差，小料、粉料难投
4、 电子秤 本应用可接配各种类型的具有串口的电子秤，如桌面秤、平台秤、称重仪表、流量计等。
桌面秤
小台秤
地磅
叉车秤
电子天平
吊钩秤
称重控制仪表
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流量计
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四、 应用示意图 1、 单套配料终端（单个配料釜配料）
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2、 多套配料终端（多个配料釜同时配料）
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由于采用了无线组网方式，可实现多个配料釜在同一区域内可共享全部的电子秤，通过 无线参数的设置，确保在同一区域内正常使用而互不干扰。整套产品无需施工布线，即买即 用。如需增添电子秤，则在产品软件中增加相应的称重设备即可。
（配料用料汇总表）
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二、 应用目标 本应用为人工配料应用，为解决人工配料过程中存在的各种问题，将实现以下几点目标：
1、 建立配方管理机制。 本应用提供了对产品配方进行管理的功能。通过配方管理，编制配方档案，供生产部门
调用。该功能可授权工艺人员使用，其他未授权人员无法进行配方的管理。配方中可给出各 种配料的配料量（或配料比）、各种配料操作（如加料、搅拌、出料等）以及各种生产提醒， 实现更易于理解的工人指导性操作。 2、 建立生产任务管理机制。
配料过程有记录，可追溯
配料灵活性低，占地面积多
具有配方管理，可控性好
工人素质要求高
从上表对比可以看出，自动化配料对于产量大、物料特性好的企业非常适合，而对于产
量小、配料品种多、物料特性差的企业，使用人工配料更为合适。但无论是自动还是人工
配料，提高生产管理水平，提高产品品质，实现生产过程可追溯，是企业努力追求的目标。
本应用提供了生产任务管理的功能。生产主管可根据配方和生产计划，编制生产任务单， 并下达给配料车间的配料终端（配料主机），再由工人通过配料终端或无线手持机一次或多 次对该任务单进行配料生产，直至生产任务完成。生产主管可监测整个配料过程的记录，可 暂停或恢复生产任务，或调整生产任务的顺序。 3、 建立操作指导机制。
2、 无线手持机 该设备为无线手持式操作设备，需与配料主机配合使用。由于要收集配 料过程的数据，而每步操作让操作员都到配料主机上进行确认会增加其 工作量，且现实也不允许。为此，配料主机将每步的操作内容实时显示 在操作员随身携带的手持机上，操作员再根据手持机上显示的内容进行 操作（如加料、搅拌等），操作完成后在手持机上进行确认，无需再到 配料主机上操作，大大简化且实现了配料过程中的数据采集。该设备使 用 4 节 7 号电池供电（干电池或可充电电池皆可），433M 无线通讯，最 远可视距离 100 米左右。
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本系统在配料过程中，如果加料操作，则自动记录加料过程中秤重量的变化值，并记录 与对应的配料单相结合，给管理者提供实时的历史数据查询，可作为是否规范操作的依据。
（配料过程加料曲线图） 4、 生产报表
本系统可产生多种生产报表，有配料用料汇总表（如下图）、产量料主机、无线手持机、电子秤（装配无线数据采集器）设备组成： 1、 配料主机
该配料主机是一款高性能、低功耗、多功能的嵌入式智能 工业计算机设备。搭载 Intel 双核 2.41G 低功耗处理器，集 成了操作系统 WES7、配料应用软件、数据库，全 304 不 锈钢外壳，10.1 寸触摸显示屏，接口丰富，运行稳定。 本主机可与无线手持终端、无线数据采集器进行无线通讯； USB 口可接条码枪、打印机等通用设备；RS232 串口可接 称重仪表等；RS485 总线口可接开关量模块、LED 显示屏等。 本主机可单套独立运行，也可多套联网运行。
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五、 应用功能 1、 配方管理
该功能可对配方进行新增、修改、复制及删除。
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（配方管理列表）
（配方编辑） 配方内容中配料的量可按比例进行设定； 配方内容中可单独为手持终端编制推送指导的信息； 配方内容中可有各种操作，如加料、提醒、取样、测量等。 配方内容中可使用变量进行填充，在实际进行配料时，会自动使用实际值对变量进行替 换，达到配方变动的目的。 配方内容中可设计分桶操作，即当某几步取料在一起时，而此时又需要取多桶相同内容 的配料，则可使用分桶设置来达到目的，加快取料速度。
本应用采用指导操作的方式，自动建立真实、有效的生产配料记录，与手工笔记相比， 规范高效、简单快速、信息全面、不易出错等优点，并为以后的生产报表提供了丰富的数据 来源。
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配料终端在配料时界面如下：
（配料操作界面）
手持机配料时的显示
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配料完成后的配料单内容如下所示：
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可设置为配料完自动打印配料单，如下格式：
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