垃圾中转站工程施工组织文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计目录1.编制依据1.1本工程招标文件1.2施工阶段业主提供的有关图纸1.3现行有关工程技术、质量规范、规程和标准2.工程概况2.1建筑设计2.2结构设计2.3 水电设计2.4场地工程地质条件3.施工布署3.1管理目标3.2机构设置3.3劳动力计划3.4主要施工机械需用量计划3.5检验、试验仪器配备3.6工期安排、施工顺序及流水段划分3.7施工平面布置3.8科技进步与四新技术运用3.9施工准备工作4. 总体施工方案5．施工准备6、主要分部分项工程施工方法文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计1、编制依据1）文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工合同。

2）南阳市建筑设计研究院设计的文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程建筑、结构、安装施工图。

3）现行国家有关工程施工规范、规程和标准：《工程测量规范》 GB50026－93《地下工程防水技术规范》GB50108－2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2002《砼工程检验评定标准》 GBJ107－87《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－96《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59－99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97《建筑边坡支护技术规范》DB50／5001－19974） ISO9001－2000标准。

5）南阳市有关建设工程文件及规定。

6）根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

7）本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

2、工程概况文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程是卧龙区石桥回民小学兴建，座落于卧龙区石桥回民小学院内。

建筑性质为教学楼、办公，建筑耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年；本工程结构形式为现浇混凝土结构，240砖墙，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为8度。

2.1建筑设计该工程总建筑面积1197.27平方米，建筑地上面积798.18平方米，建筑地下面积399.09平方米，共3层，建筑建筑高度11.250m。

2.2结构设计本工程为砖混结构，砼强度等级：基础垫层C15，基础、卫生间、屋面、雨篷及外露混凝土构件为C25，其它为C20。

砌体：0.000以下采用MU10烧结页岩砖，+0.000以下M10水泥砂浆。

+0.000～5.800采用MU10烧结页岩砖， M10混合砂浆。

5.800～14.500采用MU10页岩砖， M7.5混合砂浆。

14.500以上采用MU10页岩砖， M5.0混合砂浆。

2.3水电设计电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式配电方式。

照明系统：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯。

照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线。

所有插座回路均设剩余电流断路器保护。

照明配电箱，均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。

2.4场地工程地质条件地基承载力特征值取为160Kpa，持力层为第二层粉质粘土层。

3、施工部署3.1施工组织本工程实行项目法组织施工，由樊留晓担任项目经理，项目经理为企业法人在本项目上的委托代理人，代表企业法人全面履行工程承包合同。

3.2机构设置项目管理层由项目经理、项目技术负责人、工程技术组、质量安全组、材料设备组组成。

3.3管理目标3.3.1工程质量等级:合格工程。

3.3.2工期:总工期天。

3.3.3安全施工目标:杜绝重大伤亡事故,重伤频率控制在1‰以内。

轻伤频率控制在5‰以内。

3.3.4服务目标：全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。

3.4劳动力计划我公司拟投入一个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该项目的施工任务，力保项目按期完成。

有些工种项目，如挖土、浇筑砼等打破工种界限。

施工平均劳动力人数为40人，高峰期劳动力人数为60人，劳动力配备见下图。

3.5主要施工机械需用量计划现场有砂浆搅拌机和一台搅拌机．钢筋加工机械配备齐全。

主要机械配备详见下表。

3.6检验、试验仪器配备四、总体施工方案1、本工程遵循先地下后地上、先主体后装修水电配合土建的原则组织施工。

2、结构施工阶段以泥工为主，钢筋、模板、水电等工种积极配合,基本上不占用工期,装修阶段以抹灰为主其它工种配合施工.。

3、垂直运输采用1台龙门架提升机，水平运输采用人力双轮车完成。

4、配备砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台,能满足施工需要。

五、施工准备1、项目部按岗位职责需要选派称职管理人员组成精干高效的项目部并签订相应项目管理协仪。

2、开工前，充分熟悉图纸,提出问题搞好图纸会审。

3、项目经理、技术员、质检员、预算员、材料员、资料员、熟悉图纸编写各工种的技术交底做好施工组织设计,编施工预算提供加工定货单。

4、精选施工队伍,并拟订各工种施工合同。

5、协调督促现场三通一平，保证顺利开工。

6、搞好现场测量规划搭建临设，规划现场平面布置。

7、搞好原材料试验和配合比报告。

8、按施工现场平面布置图布置施工用电线路和施工用水管网。

六、主要分部分项工程施工方法(一)、施工测量a)测量放线：工程定位测设必须依据规划部门提供的坐标采用经纬仪和刚尺测设后应经规划部门、建设单位、监理公司验线后方可进行下道工序。

b)轴线垂直控制：采用经纬仪投测主轴线，主轴线引测到各楼层后采用刚尺量距进行轴线划分，必须做好复核及轴线校正工作。

由于本工程地基属于纯砂无法设固定桩采用砖砌240×240×1000轴线桩的方法标注轴线。

c)标高控制：用精密钢尺配合经纬仪标注在建筑物转角部位的柱上及划分施工段的部位，标出+0.000再引测至上一层每层均采用水准仪测设到各层的柱筋上。

待标注柱子浇注完成后，再用水准仪测设的柱身上。

d)沉降观测：按照图纸要求对沉降点做出详细沉降观测布置，并做好初始观测值及每层施工完成后的观测值及时汇总后，如发现异常，应及时与设计、监理人员联系，沉降观测必须定人、定仪器、定时观测结果准确无误。

(二)、地基与基础工程1、施工程序：施工准备～定位放线～机械挖土～人工清土～基坑铲探～基坑检测～砼垫层～基础～基础柱～砖基础～构造柱、地圈梁～基础找平～基础结构验收～回填土2.土方工程；该工程自然平下为弱膨胀土，四周放坡，满堂开挖，自卸车运土，运场地外。

3．基础混凝土垫层；混凝土垫层采用支模板浇筑。

施工前，先用铁皮铺设运输道，拉线用同标号混凝土做标高控制点。

4．基础；基础施工前，用经纬仪、50米钢卷尺在垫层上放线定位，先弹出各条轴线、基础边线和柱子边线。

为使柱子位置、尺寸准确无误，应事先用胶合板（按柱子断面）订制一个模具，然后对应垫层上的轴线在四角划线，定出柱子位置，既准又快。

扎筋前，用红漆做出轴线、柱标记，并标注轴线、柱子编号，便于扎筋、支模、柱基底排筋要弹线绑扎。

扎筋前先支上柱基四周边模，以防沙土侵入，不好清理。

柱筋完成后，立柱子钢筋，基础浇筑砼搭设架子。

5、砖基础地圈梁：基础施工时应先浇柱，后施工砼地圈梁，浇柱时地圈梁钢筋采用扦筋方法，予留够搭接长度，底层框架完成后再施工砖基础地圈梁。

（三）主体工程1、模板工程：模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、现浇板的模板采用多层木工板和竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，异型构件采用木模支设。

支撑均采用直径Ø48钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。

3、为保证构件尺寸正确，柱、梁应采用自制模板连接件加固，水平间距不大于600mm。

4、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止跑漏浆。

5、现浇钢筋砼板，当跨度大于或等于4m时，支模时跨中应起拱0.0025L,梁跨度大于等于4m时或悬挑长度L＞2.5m时的梁应按施工规范的要求起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L。

6、模板安装（1）柱模板：柱模采用大钢模施工。

施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。

为防止涨模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60cm设置一道。

（2）梁板模梁模采用竹胶模板，现浇板采用竹胶大模板体系施工。

梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手架板，支柱采用双排，间距以60——100cm为宜，支柱上连10㎝Ⅹ10㎝木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。

在底模绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

楼板安装工艺流程：搭设支架——安装纵横木楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板——检查模板上皮标高平整度。

板模支架的早拆支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100㎝，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。

（3）梁柱接头模板支设传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合，模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“涨模”等现象。

本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形形象。

具体做法如下：a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。

根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。

然后，在框架梁的下部采用特制的小型钢模，与定型钢模的下端处同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。