Calibration
Accreditation
Reference Standards
Testing laboratory
Calibration
Measurement standards
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GOM –光学测量技术的领导者 公司简介
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· 全球最大的三维光学测量系统的研发和制造商
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ATOS 使用案例 装配件的质量控制
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光学测量
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最近几年，光学检测在市场的接受程度持续增 长。 GOM的光学技术作为质量控制、抽样检查、 首件检测等等的完好方案得到了广泛的认可。
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模具制造 铸造毛胚的快速扫描
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· 将扫描数据与CAD对齐 · 将实际毛胚的外形与CAD 数据进行对比 · 确定毛胚的加工余量
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试模报告
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模具与CAD数模的对比结果
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Comparison of simulated and measured shape
· 优势 · 快速全场的测量 · 获得完整的零件数据 · 测量分辨率高 · 便携 – 可在生产现场测量 · 灵活 – 可测量不同尺寸的零件
· 缺点 · 测量自由曲面效率低 · 只获得少量的测量数据 · 高成本 (需要专门的测量室和温度配套）
· 缺点 · 测量少量特征点效率低
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· Know How: · 数字图像处理技术 · 三维测量技术 · 材料和元件测试
· 成立于1990年 · 今天的GOM: · 7个欧洲的分公司, 超过300名员工 · 总部位于德国 Braunschweig · 软件/硬件 研发 · 制造和管理 · 销售和技术支持 · 全球已安装超过 7000套系统 · 遍布全球的销售和服务网络: · 30 家分销商
ATOS 工作流程 坐标对齐
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· 坐标对齐的方法： RPS, 3-2-1 or BestFit-Registration
· 坐标对齐后网格面数据可用于: · STL 输出 · 与CAD数模进行误差分析和评估 · 行为公差和位置公差检测（GD&T) · 完成检测计划的测量和报告.
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模具 优化仿真计算
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· 将仿真计算的结果与实际型 面的扫描数据进行对比 · 对仿真计算进行优化
投影光栅－三维光学光栅测量技术
圆点网格－三维摄影测量技术
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标志点－三维摄影测量技术
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散斑－数字相关测量技术
概述 GOM – 测量头
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ATOS 扫描大型零件
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ATOS 工作流程 测量
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· 扫描头自由调整到扫描零件的测量位置
ATOS TRITOP ARGUS
ARAMIS PONTOS
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GOM – 工业光学三维测量技术
产品概述
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模具制造 铸造毛胚的快速扫描
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· 扫描铸件 · 采用大的测量范围：1600×1200mm · 快速扫描 · STL meshes
Complex blank: 3000 x 2000 x 1000 mm³
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DOM 3D LTD
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概述 GOM – 测量原理
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对各种测量目标的三维测量技术
ARAMIS 动态光学应变测量
ARGUS 钣料成形应变测量
PONTOS 动态变形分析
ATOS 3D 光学扫描 3-Frame Setup / Frame 1
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TRITOP 3-Frame Setup / Frame 2 光学3D坐标测量系统
TRITOP Deformation 3-Frame Setup / Frame 3 静态变形分析
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ATOS 使用案例 数字化装配
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ATOS for 冲压模具制造
Gray: Mesh, Blue: CAD
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ATOS 工作流程 检测评估
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Tools
根据测量数据进行模具的复制
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· 快速修复破损模具 · 扫描对称模型，进行镜像加工 · ATOS的数据质量可以支持直接领用扫描 网格面进行加工
· Hybrid Work · 扫描的网格面数据可直接导入模具型面 模型中 · NC加工可以支持这种混合数据 · 案例 (如右图) : · 直接利用扫描数据进行加工 · 常规的手工打磨
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ATOS 使用案例 质量控制
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精度
VDI 2634 I/II
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National/international standards (SI – system)
Primarylaboratory (PTB)