第七步：将内封堵材料根据设计的封堵 距离，接上抽采管，推入到设计位置， 最外端一接入外封堵材料管，安装过程 中，同时接入排水、排气管。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽采钻孔
排水、排气管
抽采管 注浆管
第八步：将内外封堵材料推动设计位置， 待聚胺脂充分发泡后，内外封堵材料即 固定牢固，完成两堵工作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽采钻孔
排水、排气管
抽采管
注浆管
第九步：完成两堵工作后，就可以进行 注浆了，根据设计注浆压力，按程序操 作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第十步：注意注浆浓度配比。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
3、安全注意事项
（1）严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及 时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。 （2）明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的封孔参数 及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间及封孔的严密 度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责任人。 （3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗 高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀 门。 （4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管 上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后 30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完 成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。 （5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门，防止封孔 材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小 时后方可合茬抽采。
排水、排气管 注浆管
第五步：将外封材料固定在抽采管上， 与内封材料固定相似，注意要将注浆管、 排气、排水管一同插入外层的保护袋内， 并在其两出口处扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
排水、排气管 注浆管
第六步：将准备好的聚胺脂倒入外封堵 材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两
煤矿瓦斯治理国家工程研究中心 汪吉先 2014·10
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“两堵一注”、带压封孔技术
1、问题的提出
瓦斯抽采钻孔施工后，受巷道卸压带裂隙 及钻孔卸压圈裂隙影响，孔口近端裂隙发育， 采取常规钻孔封堵技术，气密性差、漏气明显， 孔口负压小、瓦斯浓度低，为改善这一状况，
研究采取“两堵一注”技术，较好解决了抽采
瓦斯时的外部漏气问题，抽采孔口负压提高、 瓦斯浓度增大，效果显著。
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“两堵一注”、带压封孔技术
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
2、施工操作步骤及要求
抽采钻孔
第一步：封孔前，要对待封钻孔进行检 查，确保钻孔完好，不垮孔、不变形、 不积渣，为安装封堵材料做好准备。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
4、“两堵一注”一体化快速带压封孔装 置介绍
抽采钻孔
排水、排气管
单项阀
抽采管 爆破阀 注浆管 单项阀
“两堵一注”一体化快速带压封孔装置为定型产品，施工更简单，封 堵效果更，但成本高。
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不对之处敬 请批评指正 谢 谢!
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第二步：内封堵材料固定抽采管上，注 意材料的固定方法，为安装创造条件。
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第三步：将准备好的聚胺脂倒入内封堵 材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽
第四步：将已固定好内封材料的抽采管 放入抽采钻孔中，同时准备外封堵材料。
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