.旋挖钻孔灌注桩施工技术措施编制邵强审核徐华兵复核审批深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日旋挖钻孔灌注桩施工技术措施一、施工工艺流程各项施工准备工作桩位放样砌泥浆池挖泥浆沟护筒制作埋设护筒钻机就位旋挖钻进清孔测量孔深、垂直度孔下放钢筋笼安装导管二次清孔浇筑混凝土导管起卸拔护筒孔口回填桩顶土挖除制备泥浆钢筋笼制作导管试拼、做密闭性检验测混凝土面排浆做试块分选泥浆试块养护废浆排弃送实验室二、测量放线现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。

桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。

三、轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样。

钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深 300 ，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。

会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。

四、护筒埋设钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤ 2cm 。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1% 。

孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm ，长度 1.5m ，采用厚 4～6mm 钢板制作。

护筒上端高出施工地面0.3cm 。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。

如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 300 ～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。

对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。

护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

溢浆口钢护筒原土回填夯实粘土护筒埋设示意图.护筒埋设实例照片五、泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱＝ 100 ：20 ：1,施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在 1.2 ～1.3 ，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3 ～1.5 ，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在 1.1 ～ 1.3 。

泥浆的其它控制指标为粘度 18 ～28s ；含砂率不大于 4 ％；胶体率不小于95 ％。

施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。

为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

泥浆性能指标及测定方法表见下表：序项性能指标测定方法号目1 开孔时 1.2 ～相对密度计相对密度1.3.易塌孔处 1.3 ～1.5粘土层 1.1 ～1.32 粘度18 ～28 秒500cc/700cc漏斗法3 含砂率≤4％含砂率计4 胶体率≥95 ％静止澄清六、钻机定位钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。

钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。

误差控制在2cm 以内。

七、钻孔施工旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。

钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm 左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8m 的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。

渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。

成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。

通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

必须按要求测试进、出口泥浆指标 ,发现超标及时调整。

在钻进过程中如果泥浆相对密度小于 1.3 ，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。

旋挖钻进施工时，必须保证每抓一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定的高度，以平衡孔内侧压力。

到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。

技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。

如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理；调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆；在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。

在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。

应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，混凝土量局部超灌现象。

含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在 1.11 ～1.15 。

砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。

旋挖钻机钻孔实例八、桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施基坑周边支护桩成孔钻进时如果遇到旧桩基础、填石等障碍时，使用 CJZ-5 型冲孔桩机处理这些意外因素。

九、地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。

《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。

根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。

旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。

钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。

钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

十、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。

十一、清孔清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

该旋挖钻进施工采用二次清孔技术。

首先桩孔终孔后，第一次清孔采用正循环清孔。

清孔方法为：将钻具提高20 ～50m ，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4 ％为止。

其次，因桩孔有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。

第二次清孔方式采用反循环清孔。

具体操作方法是 :在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底10cm 处。

将带有 1m 长管子的气管插入导管底部，气管底与导管底最小间距为2m ，在气管处接入高压风管(或在导管顶端接入 ),高压风管另一端连接空压机,而导管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高压气流通过风管在导管底部于泥浆高压混合 ,并在高压的情况下夹带泥渣流出导管泥渣排出口至沉淀池。

沉淀池沉淀泥渣后余泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡,不至塌孔 ,保证终孔混凝土成桩质量，泥渣定期外运弃用。

十二、钢筋笼制作（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

桩身主筋连接应采用机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 》的规定。

（3）将支撑架按 2m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

（4）将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

（5）钢筋保护层为 70mm ，为确保保护层厚度，应焊接钢筋笼保护层钢筋环。

（6）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

钢筋笼制作实例（7）钢筋笼起吊为钢筋笼配合起吊，长度超过12m 钢筋笼采用分段制作，制作时将钢筋笼分成 12m 一节，采用 25t 汽车吊，将钢筋笼分段吊装至孔口，在孔口进行连接。

起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对.称。

钢筋笼设置 4-6 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

吊至孔口时，按设计要求进行机械套式筒连接。

钢筋机械挤压套筒连接钢筋笼吊装实例十三、下放钢筋笼（1）在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。

入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。

（2）下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

钢筋笼安装到位，经检查合格后，要采取措施用支撑架将钢筋笼固定在孔口。

钢筋笼放置完成后的实例（3）水下灌注对混凝土的要求水下灌注混凝土采用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm 。

水下混凝土要求 2h 内析出的水分不大于混凝土体积的 1.5% 。

要求的混凝土的初凝时间不得低于 3h 。