当前位置:文档之家› 钢结构焊接质量控制要点培训

钢结构焊接质量控制要点培训

22
目录
Contents
一、焊接基础知识
二、焊接质量通病 五、影响质量因素
二、焊接质量通病
2.1 焊接缺陷分类 主要是指以下几点:
序号 1 2 3 4 5 6 7
焊接缺陷分类表 类型 夹渣 气孔 裂纹 未熔透 焊瘤 咬边
成型外观差
二、焊接质量通病
2.2 图片解析 优秀焊接照片:
优秀环形焊照片(样品展示)
(2) 在不需要进行疲劳计算的构件中,凡要求与母材等 强的受拉对接焊缝应不低于二级;受压时宜为二级。
21
Hale Waihona Puke 一、焊接基础知识 (3)重级工作制和起重量 Q>50t的中级工作 制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆 与节点板之间的T形接头焊透的对接与角接组合焊缝, 不应低于二级。
(4)角焊缝质量等级一般为三级,直接承受动力 荷载且需要验算疲劳和起重量Q>50t的中级工 作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
二、焊接质量通病
4、固体夹杂
二、焊接质量通病
原因:固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速 度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等;产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极 与熔池金属接触。
处理方法:对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补;对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。
所有焊接必须严格按照焊评指导书参 数,进行各试板的焊接
一、焊接基础知识 (四)、焊接工艺评定
一、焊接基础知识 (四)、焊接工艺评定
一、焊接基础知识
(五)、现场焊接一般要求 (1)焊接必须严格执行焊接工艺评定。 (2)梁段间环缝为主要传力焊缝,要求100%熔透和100%无损检测。
由于桥上施工条件较差,焊缝拘束度又很大,因此将从考试合格的焊工中挑 选经验丰富的高水平焊工施焊。
处理方法:可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。 预防措施:应选择适当的焊接工艺,保证操作技术正确,并选用正确电流及焊接速度,提高电弧长度, 且焊丝不可离交点太远。
二、焊接质量通病
7、飞溅
二、焊接质量通病
原因:焊条不良;焊接电流过大或过低;电弧太长,电弧电压太高或太低;焊枪倾斜过度,拖曳角太大;没 有采取防护措施,或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适;焊丝过度吸湿。
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度(kgf/mm2) 第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度(kgf/mm2) 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接,宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点:方便,特别在高空和野外作业,小型焊接; 缺点:质量波动大,要求焊工等级高,劳动强度大,效率低。
优秀焊接照片(奚家港桥面)
二、焊接质量通病
2.2 图片解析 优良焊接照片:
优秀焊接照片
优良焊接照片(八滧港桥)
二、焊接质量通病
2.2 图片解析 焊接缺陷照片:
焊缝未填满照片
内含气孔焊接照片
二、焊接质量通病
1.焊缝缺陷
二、焊接质量通病
钢结构焊接质量缺陷及处理方法 在钢结构的焊接过程中,如果焊接方法不正确,将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊
处理办法:应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊。
预防措施:对于冷裂纹,应选择抗裂性好的钢材,采用低氢或超低氢、低强的焊条,并控制预热温度、线能 量,以降低冷裂纹产生倾向;对于热裂纹,应选择含镍量高的钢材,采用精炼的方法,提高钢材的纯度,降 低杂质的含量,并控制焊缝的凹度d小于1mm,降低线能量,以降低热裂纹产生倾向。
(3)定位焊可采用手工焊或CO2气体保护焊,定位焊按照焊接工艺相 关规定执行。当定位焊出现裂纹或其它严重缺陷时,先查明原因再清除缺陷 并补充定位焊。
(4)焊前全面检查接口的错边、间隙及坡口尺寸。 (5)焊接前用砂轮清除表面的铁锈、清除范围内焊缝两侧各50mm, 除锈后24小时内必须焊接,以防接头再次生锈或被污染。否则应在重新除锈 后再施焊。 (6)在箱内采用CO2气体保护焊时,焊工要佩戴防护面罩,必须配备 通风防护安全设施,以免焊接时产生的CO2影响焊工安全。
目录
Contents
一、焊接基础知识
二、焊接质量通病
五、影响质量因素
一、焊接基础知识
焊接连接的特性
(一)、钢结构常用焊接方法
(1).手工电弧焊
原理:利用电弧产生热量
焊钳
熔化焊条和母材形
焊条
成焊缝。
焊机 保护气体
A、焊条的选择: 焊条应与焊件钢材相适应。 焊件 电弧 熔池
一、焊接基础知识
Q235钢选择E43型焊条(E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048) Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500-B、焊55条1的8)表示方法: E—焊条(Electrode)
处理方法:轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡;严重的、深的咬边应进行焊补。 预防措施:应选择适当种类及大小的焊条,并采用正确的焊条角度,适当电流,较慢的速度,较短的电 弧及较窄的运行法和运条方法。
二、焊接质量通病
6、焊瘤
二、焊接质量通病
原因:焊接工艺参数选择不当,操作技术不佳,或角焊时焊丝对准位置不适当;电流过大,焊接速度太慢、 电弧太短、焊道高。
处理方法:可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感。 预防措施:采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流,尽可能保持垂直,避免过度倾斜,并注意 仓库保管条件及平时的保养、修理。
目录
Contents
一、焊接基础知识
二、焊接质量通病 四、电焊机、焊丝 五、影响质量因素
五、影响质量因素
5.1 影响质量因素有哪些? 影响质量因素有: (1)作业环境; (2)空气温度; (3)CO2焊剂或埋弧焊机好坏程度; (4)电流、电压; (5)焊接方法; (6)焊接速度; (7)焊道清理工作等因素。
二、焊接质量通病
2、未熔合及未焊透
二、焊接质量通病
原因:未熔合及未焊透的产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够 清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。
处理方法:对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊;对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面 直接补焊;对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属,重新焊接。
接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不 稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成,又如何处理。
二、焊接质量通病
1、裂纹
二、焊接质量通病
原因:裂纹通常有冷、热之分。其中,产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接 工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等;产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量 不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
(2) 焊丝 常用焊丝有: (1)CO2半自动焊机主要采用φ1.2mm药芯焊丝或φ1.2mm实心焊丝。 (2)埋弧焊的焊丝采用φ5.2mm焊丝,焊剂由焊接工艺评定决定。
一、焊接基础知识
(3)衬垫分类 衬垫分为:钢衬垫、陶瓷衬垫。本项目使用的是陶瓷衬垫
一、焊接基础知识
(1)对接焊缝
正对接焊缝 (2)角焊缝
一、焊接基础知识
外观检查:检查外观缺陷和几何尺寸; 内部无损检验:检验内部缺陷。
内部检验主要采用超声 波,有时还用磁粉检验 荧光检验等辅助检验方 法。还可以采用X射线或 γ射线透照或拍片。
19
一、焊接基础知识 《钢结构工程施工及验收规范》规定: 焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级 和三级。
3
一、焊接基础知识
焊丝转盘 熔渣
送丝器
、 、 、、 、 、
、 、 、


焊剂
、 、、、、、、、、、 、
焊件
焊剂漏斗
埋弧自动焊 4
一、焊接基础知识
A、焊丝的选择应与焊件等强度。 B、优、缺点:
优点:自动化程度高,焊接速度快,劳动强度低,焊接质量好。 缺点:设备投资大,施工位置受限等。





5
一、焊接基础知识 优、缺点: 优点:焊接速度快,焊接质量好。 缺点:施工条件受限制等。
预防措施:焊前应对焊件认真清理,多层焊时须对前一层熔渣清除干净;正确选用焊接规范,焊接电流不应 过小,焊接速度不宜过快;正确采用运条方法,且操作时要注意观察熔渣的流动方向,以防止形成固体夹杂。
二、焊接质量通病
5、咬边
二、焊接质量通病
原因:焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等;操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等; 焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均;焊条药皮端部的电弧偏吹;焊接零件 的位置安放不当等。
一、焊接基础知识 (三)、焊缝技术要求
一、焊接基础知识 (四)、焊接工艺评定
一、焊接基础知识
(四)、焊接工艺评定
焊接工艺评定包括1、焊接工艺评定报告 2、 焊接工艺评定报告3、焊接工艺评定记录 4、 焊接工艺评定检验结果 5、无损检测报告 6、 焊接工艺检测报告 7、母材质量保证书 8、原 材料产品质量证明书 9、焊工人员资格证书
二、焊接质量通病
3、气孔
二、焊接质量通病
原因:焊接时母材表面有污垢,铁锈、油漆、油渍等;焊条没有烘干,焊条药皮太潮;焊接速度过快,熔化 的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出;焊接时操作不当,电弧拉得过长,使得有较多气体溶入金属溶 液内;母材材质不佳或用错焊条。
处理方法:铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。 预防措施:控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈,对焊接材料进行烘干(一般碱 性焊条的烘干温度为350〜450°C,酸性焊条的为200°C左右);正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护; 排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数,优化焊接工艺,如对低氢型焊条,应尽量采用短弧焊, 并适当配合摆动,有利于气体的逸出。
相关主题