规格：mm
数量：
生产日期：
检验类型
检验项目
标准要求
检验结果
备注
夕卜观
印刷
符合样箱要求，颜色与样箱 保持基本一致
压痕线
不大于17mm无多余压痕 线
刀口
无明显毛刺，裁刀口里面纸 裂损距不超过8mm或长不
超过12mm
摇盖耐折
瓦楞纸箱摇盖经开合 度，往复3次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂 缝，内面层裂缝长度总和不
得大于70mm.
粘箱
粘合搭接舌宽不小于
30mm粘合剂应涂布均匀， 充分无溢出。粘合面剥离时 面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽 度33-50mm箱钉排列整齐 均匀，单钉距不大于55mm双钉距不大于75mm
尺 寸
长（mm）
宽（mm
高（mm
物理性能
边压（N）
耐破(kpa)
抗压强度（kg）
水份（%）
检验员:
3
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂 损距边＜8mm或长＜12mm成箱后叠 角漏洞直径＜5mm
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
年 月
日
纸箱检验报告单
检验项目
尺寸（mm）
纸盖厚度（mm）
钉距
(mm)
手压强度/表观
判断
标准
（长士 2）*（宽士 2）*（高士 2）
> 7
< 75
合格
不合格
型号
批号
数量
标准（长*宽*高）
实测
实测
实测
V
X
备注：
检验员
检验日期
原、辅料检验报告
NO
产品名称
外纸箱
编号或批号
抽样数量「
型号规格
受检部门
委托部门
粘合
粘合接缝的粘合剂充分，均 匀，不应有多余的粘合剂溢 出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以 上，不爆。纸箱盖对折不露 缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量：
生产批量：
内径： 外径：
0
2.重缺陷判定准则： 任何一项不合格时， 该纸箱不合格；5个纸 箱中有2个不合格， 则此批全部不合格
重缺陷数：
0
不合格判定数：
0
结论：合格
备注：
期:
检验员:
审核:
检验日
抽样人
来样方式
验讫日期
报告日期
检验项目
质量扌曰标
检验方法及仪 器
检验结果
备注
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志 正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面 清洁
目检
压痕线
折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口 表面裂损宽度不超过8mm
分度值为
0.5mm的钢尺
裱合
平整、不露楞，不起泡，无
折皱
目检
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12%士 4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
10.抗压强度（Kgf/cm2）
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按 项目分别记录缺陷总个数 ＜合格判定数，则判定该 批不合格。
1570<值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
0
不合格判定数：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
交货日期
面纸
里纸
芯纸
楞纸
250G
250G
126G
160G
使用的油墨：
序号
检验项目
技术要求
抽检数量/ 个
检验结 果
备注
1
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一 致，位置正确整洁无套印，水平偏 斜＜5mm
2
压痕线
单瓦楞压痕线宽＜12mm双瓦楞压 痕线宽＜17mm,折线居中，没有破 裂、断线、重线及多余压线