檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪着变化，而这也正改变着湿地，更多的湿地被开垦成耕地，使天然湿地资源面临丧失、破坏和功能退化等问题。
利用遥感技术多层次、多时相的动态监测功能对湿地生物资源的分布、生长状况及其变化进行估测，获得及时可靠的数据，通过地理信息系统技术进行相关数据的实时更新，并对这些数据进行空间分析，可得到湿地的动态变化情况。
应用遥感和地理信息系统技术，获取湿地生态环境质量分析评价所需要的数据，借助GPS 技术进行水质采样调查、植被样方调查、土壤采样等常规野外调查，为我国湿地提供资源配置依据，可以有效地保护我国湿地面积，保护生态平衡。
3结语随着计算机、网络技术的发展及测量仪器的智能化，现代测绘技术已发生了重大的变化，作为一门新的信息科学，测绘技术在经济和社会可持续发展的诸多领域正发挥着愈来愈大的作用，测绘技术已在工程测量中被广泛应用，通过广大测绘工作者的不断探索，现代测绘技术将朝着高科技的方向发展，一定会有更加广阔的应用前景。
矿井提升机液压站常见故障诊断及消除方法吴天平（江西省冶金设计院有限责任公司江西南昌330046）摘要：液压制动系统是竖井提升机的重要保护装置，它由液压站和盘式制动器组成。
液压站为制动器提供动力源，控制制动器的松闸与制动，其工作可靠性直接影响到提升设备的安全运行。
本文针对液压站常见故障进行分析，并提出相应的处理办法。
关键词：提升机液压站故障处理液压制动系统是矿井提升机的重要组成部分，制动系统的可靠性直接影响矿井提升设备的安全运转。
它由液压站、盘式制动器、液压件和各种液压回路等组成，是依靠直接作用于制动轮或制动盘上的制动力矩来进行控制并调节制动力的机构。
1制动系统的组成矿山提升机制动系统主要有块式、带式及液压盘闸式，基于安全的原因，前两种方式已基本淘汰，目前我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该系统由液压站、盘形闸、各种液压回路和电控系统组成。
盘闸制动系统是20世纪70年代以来应用到矿山提升机上的一种新型制动器，与块式制动系统比较，它结构紧凑，质量轻，动作灵敏，空行程不超过，制动力矩可调性好，安装、使用和维护方便，便于矿山提升自动化。
盘闸制动系统包括盘闸制动器和液压站两部分。
其中液压站是制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
2提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
使用表明恒减速控制的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
3提升机液压站常见故障分析及处理办法3．1典型的液压站液压系统原理制动器的液压控制系统是与提升机的拖动类型、自动化程度相配合的。
在直流拖动自动化程度较高的系统中，由于调速性能好，机械闸只是在提升终了时起定车作用。
在交流拖动系统中，机械闸还要参与提升机的速度控制，因此，要求制动力在较宽的范围内进行调节。
为方便分析液压站的工作，本文以2JK提升机液压站作为交流拖动系统为例来分析。
本站的作用有以下几个方面，下图为液压站液压系统原理图。
（1）、按实际提升的需要，产生不同的工作油压，调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现工作制动；（2）、安全抽动时能够迅速回油，并实现二级制动；（3）、实现多水平的提升需要和调绳的需要，控制双卷筒提升机活卷筒的调绳离合器，同时闸住活卷筒。
1－油箱；2－电接触压力温度计；3－网式滤油器；4－电动机；5－叶片泵；6－电液调压装置；7－溢流阀；8－纸质滤油器；9－手动换向阀；10－压力表；11－二级制动安全阀；12－压力继电器；13－五通阀；14－四通阀该型提升机液压站有两套油泵，一套工作，一套备用。
在提升机工作时电机4带动油泵5连续运转，压力油经滤油器8、手动力换向阀9送入二级制动安全阀11，在正常工作时二级制动安全阀有电，压力油经安全阀送入A、B管，分别送入死卷筒及活卷筒制动油缸。
4常见故障的诊断及消除方法4．1常见故障的诊断方法液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影·542·2012年第6期（总第123期）江西建材勘察与测绘2JK提升机液压站液压系统图响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求工程技术人员具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
（1）简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修技术人员凭个人的经验，利用简单仪器仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：①询问当什操作人员，了解设备当时运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
②看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、油温、油液位、泄漏、振动等是否存在问题。
③听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
④摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
（2）液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图，并掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合实际工作对照分析、判断故障就较容易了。
所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础，必须认真掌握。
（3）其它分析法液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便4．2常见故障处理方法（1）漏泄油：漏泄油是液压系统最为常见的问题。
由于液压系统在工作中振动大，长期使用后，导致连接螺栓松动，使系统中的各油路之间，以及阀与油路间都会存在泄漏，将螺栓拧紧即可消除故障；再者，各处橡胶密封件也会出现老化现象，失去弹性，致使密封不严，也会出现漏油，只要更换合适的密封件就行了。
（2）液压系统噪声、振动大：引起该情况的因素可能有：①泵中噪声、振动引起管路油箱共振；②空气进入液压系统；③管路内油流激烈；④溢流阀工作不良引起的管道共振和噪声。
对于①中出现的情况，消除的方法是在泵的进出口采用软管连接，电机与油泵的底安装减振块；对于②中出现的情况，应对排出系统中的空气，更换密封件；对于③所引起的情况，可加粗管道，少用弯管或用软管连接；对于④的问题，可在适当处安装节流阀、改变外泄方式或对回路进行改造。
（3）液压系统压力不正常：液压系统压力不正常，主要表现为1）压力不足、2）压力不稳、3）压力过高。
引起压力不足可能是溢流阀、旁通阀、电液调工节装置损坏，液压泵损坏等。
这些设施损坏只需要修理或更换就可以重新投入工作了。
对于系统压力不稳，可能引起的原因是油中混入空气、溢流阀磨损、弹簧刚度差、油液污染、液压泵磨损、电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳等。
对应的处理方法是排除各连接处密封并排气、修复溢流阀、更换溢流阀弹簧、液压油、修复液压泵、加装电解电容器加强滤波即可。
对于系统压力过高，应该是溢流阀设定压力过高或阀芯卡死，只要重新设定系统压力或清洗溢流阀就行了。
（4）系统动作不正常：在压力正常的情况下，执行元件无动作或动作太慢或不规则。
执行元件无动作时主要是电磁阀中电磁铁有故障、泵的流量不足、油的粘度过大或过少，则根据实际情况更换电磁阀，修复液压泵或更换合适粘度的液压油。
执行元件动作太慢或不规则的原因可能是负载过大、阀芯卡涩、油中混有空气及油缸磨损，可针对以上情况减轻负荷、清洗阀芯、保证系统密封及修复油缸或更换。
5结束语提升机液压站的工作是不正常直接影响着矿山的安全生产，为此，必须重视提升机液压的管理工作，在使用前检查并排除解液压站可能出现的问题，同时加强液压油的选择和正确使用，对于提高提升机制动系统的安全性，可靠性是非常重要的。
同时也要正确对液压站进行维护与保养，因为液压站的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。
通过本文的论述，解决了提升机液压站的常见故障问题，同时对矿山的安全生产工作有一定的借鉴意义。
参考文献［1］洪晓华主编，矿山运输与提升，徐州，中国矿业大学出版社，2000．·642·。