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第一章UG模具设计概述
1.1 MoldWizard简介
UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。

在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。

●UG主界面上已有【注塑模向导】。

●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。

●
选中【注塑模向导】。

1.2 UG模具设计一般过程
第二章模具设计项目的初始化
2.1 装载塑件（LoadProducts）
【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】
●【设置项目路径和名称】
单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。

(
径和名称
●
——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效）
●【部件材料】（设置或重新设置材料）；
部件材料是指所设计的产品使用何种材料。

在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。

●【收缩率】（系统根据所选材料自动设置收缩率）。

mold.V1——
●【配置】？ESI——
原先的——
●【属性】？
●【设置】
在完成工程初始化之后，点击【确定】。

注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。

注塑模具是由零件装配而成的。

当开始创建一个注塑模向导的项目时，会生成一系列的文件并自动命名。

命名的结构与规则如下：
2.2 设置模具坐标系
模具坐标系用于确定分型面和装配定位。

模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS（工作坐标系）移植到模具装配的绝对坐标系（ACS），并且以该绝对坐标系作为模具坐标系（模具CSYS）。

模具坐标系：
原点——放置模架的中心点
x-y平面——分型面
z轴正向——拔模方向。

【注塑模向导】——【模具CSYS 】 2.3 设置收缩率
由于材料的原因（如：结晶型还是非结晶型？厚度是否均匀？），需要改当前收缩率的设置。

2.4 上移2.5 1.也可以是不同塑件。

2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】 （1） 矩形—— 【布局】——
圆形——【开始布局】
【刀槽】（加统一的模套）（2）
第三章塑件分型前的分析与修补3.1 常见的分型缺陷
一．平面孔洞
自动修补
二．侧面孔洞
3.2 常见的结构缺陷
一．壁厚
不匀，过大，突变。

一般：1~8mm，最好2~3mm。

设计对策：倒圆过渡
二．局部强度
设计对策：增加加强筋。

加强筋的厚度≤
2
1
塑件壁厚。

一般：1~1.5mm 。

3.3 面的脱模斜度（拔模角）分析
两种分析方法： ● UG 提供的方法
在UG 工具栏空白处单击右键，选【形状分析】——【草图分析】。

在UGNX6.0中被译为【拔模分析】
绿色面为正拔模面（z 轴正向）；红色面为负拔模面。

二者的交线为分型线
【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】
——【初始
3.4 [可通二．分割实体
用一个片体或实体分割目标实体。

步骤： 1.选择目标体 2.选择工具体 三．轮廓拆分
用封闭的轮廓线来分割实体。

【模具工具】——【刀具轮廓拆分】
四．实体补片
用目标实体修补型腔或型芯。

【模具工具】——【实体补片】
先选择目标实体，然后选择工具实体。

注意：先生成一个补片实体。

五．面补片（补空洞）
【选择面】（选择要修补的目标面）——【选择孔】（自动或手动选择要修补的孔）
1.
2.
属手工修补方法。

将跨越型芯和型腔的面分割成两个面。

【模具工具】——【面拆分】
步骤：
1.选择要分割的面；
2.选择分割线；
3.可选【被等斜度线拆分】。

（等斜线，即最大轮廓线。

）十三．修剪实体（=创建箱体+修剪箱体）
【模具工具】——【修剪实体】
十四．替换实体（由源面生成实体）
【模具工具】——【替换实体】
：不是所有面都能用此功能。

1.
2.
第四章常用（零件）的分型方法MoldWizard分型步骤：
1.验证
2.设计区域
3.定义分型线
4.创建分型面
5.定义型腔区域和型芯区域
4.1
4.2
第五章模架的设计与使用方法
5.1 概述
MoldWizard有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。

5.2 模架管理器简介
【注塑模向导】——【模架管理】
基本编辑。

项还不能满足要求的情况。

自定义模架
如果你的工程要求比较特殊，不能应用以上三种模架时，你需要建立自己的自定义模架。

如果以后不太可能设计一个相似的模具，可以使用NX的建模功能来创建该特殊模架。

如果以后可能也会用到将要设计的模架，你可以将它添加到注塑模向导的库中，以方便以后使用。

将型腔板和型芯板作为工作部件，利用WAVE几何链接型腔和型芯到型腔板和型芯板上，分别为型腔体和型芯体创建腔体（定位孔）。

【模具工具】——【WAVE控制】
第六章侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构设计【注塑模向导】——【滑块和浮升销】
添加侧向分型与抽芯机构和斜杆推出机构的运动机构。

侧型芯的设计有两种方法：
①通过实体建模生成实体头。

（手工设计）
②通过修剪模型得到修剪头。

一.实体头(复杂但灵活)
1.
2.
3.WA
4.设计
二.
1.
2.
第七章浇注系统设计
MoldWizard提供了浇注系统所用的一些标准件。

7.1添加浇注系统
一．添加主流道
包括：定位圈（locatingRing）、主流道（浇口套）。

—
【
1.定义引导线（有三种方法）
●模板法（6种模板可选：2腔、4腔、8腔、16腔、圆形腔、S形腔）
针对布局。

●曲线通过点（4种生成模式）
由两点来生成引导线。

●从线串中添加或移除曲线
注意：竖直方向的分流道需要手工设计（草绘+扫掠）
2.向分型面投影引导线（有两个步骤）
●选择曲线
●选择分型面
原有曲线可以：
移动——即删除；
复制——保留，但与新建的投影线不相关；
3.
●
5
●
—平衡
第八章模温控制和脱模机构设计
8.1添加顶杆操作
—【目录】【注塑模向导】——【标准件】——【标准件管理】——
—【尺寸】
注意：顶杆定位方式——点定位。

定位点为顶杆与型腔的交接点。

8.2添加冷却系统
8.2.1
平衡式
1.
2.UG
（1
④创建位置约束（在创建第一引导线之后，随时可以进行）。

（2）添加UG曲线：采用UG的建模方法生成引导线。

（3）长度：设置引导线的长度。

（4）位置：确定子引导线在父引导线上的位置。

（5）删除引导线轨迹：删除已建的一组完整的引导线。

（6）删除引导线：删除当前选定的某条引导线。

（7）创建/编辑引导线轨迹位置。

（8）显示通道关系：显示引导线的父子关系。

8.2.2生成冷却管道
管道直径
设置起始端面形状
终止端面形状
【冷却】——【冷却方式】——【管道设计】——【冷却管道设计】——
—平直端
—沉头端
—封闭端
8.2.3
可以灵活地设置这些标准件的尺寸。

8.3添加电极操作
复杂型腔采用电火花加工。

电极必不可少。

设计电极有两种方法：一种是采用标准电极，另一种是手工设计。

—【刀片电极】——进入手工设计
【注塑模向导】——【电极设计】—
—【刀片标准件】——采用标准电极
手工设计
方法一：
【文件】——【实用工具】——【用户默认设置】——【其它】——【电极】方法二：。