彩盒材质包装材料的检测（食品的）彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。

通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。

“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。

他们的共同点是正反两面都是白色的。

区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。

通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。

灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。

关于包装材料的检测包装材料标准包装材料名称：彩盒1．范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。

2. 引用标准GB11680 食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求3.1.1外观要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。

字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

3.1.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。

b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

3.1.3 卫生要求应符合GB11680的规定。

3.2检测方法及缺陷分类3.2.1外观检测在明亮的室内目测。

3.2.2工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

3.2.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。

3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。

表1检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平 *表面轻微凸凹不平*表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm *油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 *字体、图案错印、漏印、多印*彩盒图案套色不良≥2mm2 *彩盒图案套色不良＜2mm2 *彩盒切边不整齐、毛边*彩盒受潮*工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm *尺寸偏差＜2mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm *彩盒粘合处松脱裂开 *彩盒材质、克数与样板不一致 *需要装坑纸的彩盒试装不合格 *冲压啤线自行断开 *卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属*发现其它杂质、黑点 *卫生指标不合格*4．抽样标准每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。

如果检验不合格，则加倍抽样复检。

复检不合格，该批原材料拒收。

5．运输和贮存5.1运输运输车辆须清洁、干净。

严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。

5.2储存须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。

仓库应设有防潮设施。

无鼠，无虫害和其它污染。

存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。

增加瓦楞纸彩盒承压力目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。

无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。

因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：⒈纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。

欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。

不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。

经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%－30%左右；里纸可适当增加克重。

实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。

⒉胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。

优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。

玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。

玉米淀粉的质量要求，细度98－100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。

制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。

气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。

熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。

除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。

其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。

首先，将水加热至90℃，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

⒊涂胶量无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。

实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。

涂胶量应以80－110g/m2为佳。

不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

⒋单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。

当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。

正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。

还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。

类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。

在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3－0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。

车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30－35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。

⒌生产环境生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。

另外，裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。

确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。

选购优质纸箱粘合剂2007-01-26 16:33选购优质纸箱粘合剂的注意事项在包装行业中，黏合剂是一种应用非常广泛的材料，在瓦楞纸箱、折叠盒、纸栈板、纸管、纸护角中，无一不使用黏合剂，而且黏合剂的使用范围还涵盖了从造纸到瓦楞加工、纸或纸板层粘合、贴面、覆膜及粘接成型等多个工艺流程。

因此对包装业来说，其重要性自然是不言而喻的。

长期以来，由于黏合剂在包装产品中所占的成本比重较小，一直未被引起足够的重视，以致许多包装企业对黏合剂缺乏足够认识。

为此，本文将就黏合剂的市场行情、选购方法以及质量要求等进行简要分析，以期为包装企业采购人员提供些许借鉴，只有选购优质的黏合剂，才能保证纸箱的粘合质量。

当前粘合剂市场的行情分析据统计，当前国内包装用黏合剂市场的年增长率达到8％—10％，从我国包装业的发展势头来看，这一增长速度还可能持续下去。

随着包装业竞争的不断加剧，包装企业对黏合剂的采购逐步走向理性与成熟，对黏合剂的使用出现了多样化、环保化、低价化的趋势。

瓦楞板加工是包装业中黏合剂用量最多的一道工艺，目前所用黏合剂绝大部分为自制热固化型淀粉黏合剂，也有极少数设备能力不足或采用冷法瓦楞成型技术的厂家采用合成树脂或氧化淀粉黏合剂。

热固化型淀粉黏合剂是由纸板厂家自行用淀粉、烧碱、硼砂配制，通过高温促使黏合剂糊胶化以达到纸板粘合的黏合剂。

覆面(裱纸)用黏合剂的用量仅次于瓦楞加工工艺，目前市场上有泡花碱、合成树脂及淀粉黏合剂三种类型。

泡花碱又叫水玻璃，其粘合强度尚可，但存在干燥速度慢、易泛碱、易吸潮及对纸箱性能有损害等重大缺合成树脂黏合剂是把聚乙烯醇加水加热溶解搅拌，掺入聚醋酸乙烯乳液制成。

由于材料来源紧缺、成本高昂、能耗量大，因而其市场份额正迅速下滑。

而与之形成鲜明对比的是，淀粉黏合剂凭借其初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、绿色环保等许多优点，迅速占领了市场。

可以预见在未来的几十年时间里，除非有更新的材科出现，否则水玻璃将完全退出市场，淀粉黏合剂独占绝大部分市场份额，合成树脂仅作为补充使用将成为覆面黏合剂市场发展的必然趋势。

以前，由于干燥速度、粘合强度的限制，普通纸箱、纸管、纸卡及纸栈板的粘合基本上采用合成树脂黏合剂。

随着淀粉黏合剂技术的不断进步，市场上新推出的很多淀粉黏合剂，其干燥速度及粘合强度可与合成树脂黏合剂相媲美，而成本远低于合成树脂黏合剂。

目前市场上覆膜用黏合剂产品多为溶剂型聚氨酯黏合剂，鉴于溶剂对人体有害，使用时存在火灾隐患，一些厂家研发出了对环境无污染、不可燃、无毒、适应性广的水性聚氨酯粘合剂。

但其粘合强度低于溶剂型，干燥速度慢、能耗及成本较高，发展前景不容乐观。

最近，国外又生产出了无溶剂聚氨酯黏合剂产品。

无溶剂型聚氨酯属真正意义上的环保产品，且剥离力强、能耗低、适用范围广，因此必将在市场上得到迅速推广。

此外，一些表面经过覆膜、过UV处理的纸盒由于对黏合剂的渗透性要求特别高，多使用一些覆膜盒、UV盒专用的黏合剂产品。

一、黏合剂采购的注意事项包装企业在采购黏合剂时，除了对黏合剂的成本和特性进行权衡外，还要考虑是否与企业的设备产能、作业方式相匹配。