米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架安装工程施工方案编制人：审核人：中冶天工集团有限公司目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (6)第四章施工准备 (7)第五章主要施工方法及施工工艺 (11)第六章质量保证措施 (14)第七章安全文明施工保证措施 (17)第八章成品保护措施 (19)第九章施工协调与配合 (19)第一章编制依据1.1、设计图纸、相关审查意见及变更1.2、相关技术规范规程（包括但不限于）第二章工程概况2.1工程概况项目名称：米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程地址：天津市滨海新区，东至洞庭路、南至希望路、西至铁东路、北至泰达大街建设单位：天津市滨海新区教育体育委员会设计单位：天津市金厦规划建筑设计有限公司勘查单位：天津市地质工程勘察院监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：中冶天工集团有限公司米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架工程由小学部教学楼（分号1-1）、小学部教学楼（分号1-2）、行政楼、艺术楼、综合实验楼、中学部教学楼、食堂、风雨操场共7栋单体组成，本工程以二次深化专业图纸为施工依据，共计抗震支架206套。
实际使用数量以现场安装情况做相应调整。
2.2设计概况本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：（1）悬吊管道中重力大于1.8kN的设备。
（2）DN65以上的生活给水、热水以及消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；（4）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（5）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（6）内径大于或等于25mm的燃气管道；（7）对重力不大于1.8kN的设备或吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道可不进行抗震设计。
2.3综合支吊架的安装样式（1）风管为防止地震时风管系统效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对通风系统进行抗震加固。
对于矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管设置抗震支吊架。
抗震支吊架的设置原则为：新建工程普通刚性材质风管侧向抗震支撑最大设计间距9米，纵向抗震支撑最大设计间距18米,柔性管道上述参数减半；风管侧向及纵向支撑（2）桥架为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对内径大于等于60mm的电气配管;重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架。
抗震支吊架的设置原则为：刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m。
桥架侧向及纵向支撑（3）水管为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对管径大于或等于DN65的管道设置抗震支吊架。
抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。
水管侧向及纵向支撑（4）综合综合管线支撑第三章施工部署本着规范的施工管理，合理的施工流程，先进的施工方法，完善的组织机构建设和技术保证措施以及完善的人力、物资、后勤供应保证的原则，特作以下布署：3.1工程目标在施工管理的过程中，将以工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们施工管理的总目标。
3.2质量目标工程质量：按照国家标准一次交验合格，工程质量达到优良。
3.3工期目标工程进度：严格执行部施工进度节点工期要求，合理安排工期。
3.4安全目标工程安全：在整个施工过程中杜绝各种安全事故的发生，安全事故发生频率控制为0。
3.5文明施工目标文明施工：创建一流的施工现场，成为市级文明施工工地。
3.6施工管理组织机构为规范综合支架安装工程的施工管理，强化施工过程管控，提高施工质量，成立了抗震支架安装工程施工管理领导小组。
项目经理4.1施工技术准备4.1.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
4.1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所综合支架构件的性能、特点、及要求，做到胸中有数。
4.1.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按区域及时绘制出综合支架组装大样图，并现场进行安装指导教学。
4.1.4根据图纸做好施工预算及各种设备、构件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
4.2劳动力准备为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，抗震支架安装施工时必须服从装饰装修工程的工期安排，随着装饰装修工程的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，确保完成节点工期目标。
4.3现场临时设施及办公暂设布置（1）现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工的作用。
（2）各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计施工。
4.4施工机械准备4.4.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
4.4.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。
4.4.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
4.5主要施工材料准备4.5.1根据设计图纸要求，及时做好相关主材和设备的物资材料供应计划。
4.5.2所有进场材料和设备的型号规格必须符合设计要求，并具有出厂检测报告和合格证。
4.5.3所有进场材料进场后要分类堆放整齐，并做好材料标识及成品保护。
4.5.4本工程主要进场材料计划表钝化镀锌4.6施工进度计划施工进度计划是本工程各项施工活动在时间上的体现，确定着施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械的需求量和调配情况，以及现场临时设施的数量。
水电供应数量和能源，交通的需要数量，进而影响着工程节点工期是否能按时完成的关键。
4.6.1工期计划根据节点工期计划安排，在执行中要按照土建工程进度计划进行调整，积极配合土建工程进度。
工期计划表4.6.2施工阶段划分第一阶段：根据施工图定位；抗震支架支架地面拼装。
第二阶段：分层、分区域抗震支架吊装。
在此阶段，应协调各专业交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。
做好隐蔽工程的验收。
第三阶段：各专业管道安装阶段的配合工作。
第四阶段：调试和竣工验收第五章主要施工方法及施工工艺5.1原材料质量要求①、成品槽钢为冷轧成型镀锌槽钢截面尺寸为41mm×41mm、41mm×52mm、41mm ×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，且表面预制刻度，便于以后管道安装、维护和扩展使用。
②、横梁采用冷轧成型的标准型材，槽钢壁厚不小于2.0mm，侧面具有轴向加劲肋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形。
③、抗震支吊架系统成品槽钢内缘须有连续齿牙，且齿牙深度应不小于0.9mm，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以连接扣件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
④、抗震支吊架系统成品槽钢采用钝化镀锌，镀锌层厚度不小于20μm，应满足240小时中性盐雾试验测试要求；连接件采用电镀锌，镀锌层厚度不小于13μm，应满足168小时中性盐雾试验测试要求，并提供相应试验报告。
⑤、抗震支吊架系统应依据CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》进行测试，满足抗震连接部件在额定荷载9kN作用下，保持1min，部件无断裂或永久变形等损坏现象，并提供国家级检测机构的检测报告（含CMA章）。
⑥、整个系统安装完成后具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能，槽钢与锁扣式螺母的连接应能够抵抗疲劳荷载作用，并提供相应的抗振动测试报告。
⑦、整套抗震支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效。
⑧、抗震连接构件与混凝土结构体连接的锚栓，应使用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓；锚栓经过热浸镀锌表面防腐处理，镀锌层厚度不小于45µm，锚栓应通过国际或国内权威机构的抗震认证、耐火和抗冲击测试报告。
⑨、为确保抗震支吊架整体安全性，抗震支吊架所有部件（含槽钢，抗震连接件、螺杆、锚栓等）均应由同一厂家提供，不得分别从不同的供应商处采购。
⑩、抗震支吊架体系应通过国内外权威机构的实体建筑抗震测试验证。
5.2加工及组装工艺：5.2.1加工工序组装前工具准备——依据现场测量的尺寸槽钢或丝杆下料——清点出所需配件——垂直向吊杆组装——装配件件组装（管束、桥架、风管横担）——侧向、纵向支撑组装——所需吊点锚栓与支架连接件组装——组装完成。
支吊架组装完成后，运至到现场指定安装位置，进行楼板或梁处钻锚栓预埋孔，抗震支架安装、紧固。
5.2.2安装及组装工艺1）组装前应首先熟悉组装工艺及技术要求，并在组装工作中严格执行支架的工艺和技术要求。
2）组装环境必须保持清洁，产品按不同规格进行有序堆放，做好材料防潮措施。
3）支架组装时，严格按照设计节点图纸进行装配，严禁私自修改配件或以其他的方式更换配件。
4）根据节点图纸及实际测量的尺寸下料、组装，按照节点图选择正确的零配件。
5）槽钢或丝杆切割时，要求切面垂直，切口平整，切割后端头有毛刺须使用角磨机进行二次打磨。
6）抗震支架在组装时应保持垂直，组装整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑角度不得超过 45°（正负15°）范围。
7）组装抗震支架配件时，务必保证紧固件连接牢固，保证运输中组合件之间不得有松动、滑落现象发生，现场可根据实际进行微调安装。
8）紧固时采用合适的工具及设备，不得使用打击法和超过配件的许用应力，紧合件扭力应达到紧固要求（施加扭矩值≥30NM）。
9）组装完成后，作业人员须根据节点图纸自检，是否存有配件短缺。