建设工程塔式起重机装拆安全管理规章制度塔式起重机装饰的现场 安装作业的安全要点 现场布置塔机要遵守的规定 塔式起重机的路基铺设要求 塔式起重机使用的一般要求 使用附着式塔机应注意事项 起重工安全技术规程 起重机司机“十不用” 起重司机驾驶操作的技术规程 起重机司机的职责 指挥人员的职责 电焊工安全技术规程 金属加工、机修工安全技术规程 电工安全技术规程 钳工安全技术操作规程 轨道式塔式起重机使用安全技术规程 汽车起重机械的使用安全技术规程 塔式起重机安装的安全技术规程 塔机使用中的安全检查及验收 塔机的安全操作规程 塔机安装必须执行验收单制度塔式起重机的维护保养 作业人员考核制度 起重机使用安全技术要求弟一早 弟二早 第三章第四章 A T V ~TT第五早 第六章 第七章第八章 第九章 第十章第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章第十六章 第十七章 第十八章 第十九章 第二十章第二十一章第二十二章第二十三章第二十四章塔机装拆的各项安全管理规章制度第一章塔式起重机装拆的现场管理第一条塔机的装拆必须先制定施工方案和技术措施，并经本单位技术负责人签字认可。

要严格执行有关的国家标准、行业标准和生产厂家的使用说明，并严格执行工程技术人员制定并批准的装拆工艺和方案。

每台塔机装拆配备人员不少于10 名操作人员（包括司机、指挥、起重机、电工、电焊工等）。

第二条塔机安装之前，对已完成的塔机基础、路基、轨道和附墙等隐蔽工程的项目，装拆单位应会同有关施工单位共同检查，装拆单位对检查结果无异议的，方可进行塔机安装。

第三条塔机装拆单位应建立健全各项管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、安全生产岗位责任制与目标考核制度、装拆检测验收制度、装拆前零部件检查和塔机使用过程中检查制度、塔机保养维修制度、安全教育制度、安全技术交底制度、拆装档案管理制度等。

第四条塔机装拆单位必须制定装拆作业中各工种的操作规程，明确现场机修工、司机、指挥、起重工、电工、电焊工等作业人员的职责。

装拆人员必须实行持证上岗。

其培训发证工作，由省建设行政主管部门或其委托的机构负责实施。

第五条塔机安装完毕后必须进行试运行，经当地建设行政主管部门或建筑安全监督管理机构验收、确认各项技术资料指标达到和各保险装置齐全有效后，挂验收合格牌使用，验收中的检测工作由当地建设行政主管部门认定的检测机构负责。

第六条塔机安装或拆卸后，装拆单位应及时做好有关安装或拆卸全过程的装拆工艺、方案、设备配置等资料的记录和归档。

第七条使用单位对塔机装拆负责现场管理；塔机装拆单位对装拆的质量、安全负责，并明确塔机日常维修、保养的责任和要求。

使用单位和塔机装拆单位必须在合同中或以书面协议形式明确双方的安全生产责任。

第八条塔机大修后或发生事故修复后，应由建设行政主管部门认定的检测机构进行技术检测和验收检测。

其他任何部门和单位都不得对塔机进行检测和收费。

第九条从事塔机装拆的单位，必须接受当地建设行政主管部门或建筑安全监督管理机构的监督检查。

塔机安装拆卸前一周，装拆单位应向工程所在地建设行政主管部门或建筑安全监督管理机构提出申请，经审查合格后方可实施装拆。

建设行政主管部门或建设安全监督管理部门加强对塔机装拆过程监督工作，对于装拆过程中的违章指挥、违章操作，有权予以制止，并按照有关规定进行处理。

第二章安装作业的安全要点1、要有专人指挥、相互配合、确保安全生产。

2、参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。

4、对吊装用的钢丝绳索、卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新5、对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时更新。

6、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。

7、检查、电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。

8、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Q。

第三章现场布置塔机要遵守的规定按GB5144—85《塔式起重机安全规程》第8.3,8.4,8.5 条规定要求:（1）保证安全操作距离不小于0.5m。

（2）任何部位与架空输电线的安全距离不小于表8—7 规定：塔式起重机对输电线的安全距离（m）（3）两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机身之间至少有2m 距离，处于高位的起重机吊钩升至最高点时，与低位的起重机之间，在任何情况下，垂直方向的间隙不得少于2m,这两个要求也可以由回转限位开关来保证。

第四章塔式起重机的路基铺设要求路基铺设应做到：1）固定式起重机基础。

必须根据设计用砼浇注，该基础必须能承受工作状态下的最大载荷，并满足起重机稳定性要求。

（2）碎石基础与轨道。

①起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面（如暗沟、防空洞等）。

如必须铺设时，必须对地下建筑物进行加强处理。

②敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。

③钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。

④路基两侧或中间应设排水沟，保证路基设有积水。

第五章塔式起重机使用的一般要求1．司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。

2．起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵，司机酒后和患病时，也不得进行操作。

3•起重机的工作环境温度为-20〜40C,风速应低于4级。

4．新制和大修出厂及塔式拆卸重新组装之后，均应进行试验。

5．起重机必须的可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。

6．起重机安装后，应重新调整好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。

7．起重机行驶道路不得不障碍物和局部下沉现象， 4 级以上大风和雷雨天，停止作业。

第六章使用附着式塔机应注意事项(1)必须事先按说明书的要求明确以下几个问题，并付绪实施：①与建筑物水平附着的距离；②各道附着装置之间的距离；③与建筑物的连接形式；④基础反力和辎固反力。

(2)在安装和拆卸附着杆时，必须使起重机处于顶升的平衡状态，应用经纬仪测量塔身的垂直度，且使两臂处于与附着方向相垂直的位置。

( 3)在安装每一道附着杆时，不得任意升高塔身，必须保证在未附着前，使起重机的自由高度部分符合产品有关规定。

( 4)在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使起重机在拆除这道附着杆后形成自由高度符合产品的有关规定。

第七章起重工安全技术规程起重工应遵守以下安全要求：( 1 )指挥信号应明确，并符合规定；( 2)吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于100°，以免吊挂绳受力过大；( 3 )绳所经过的棱角处应加衬垫；4）指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。

第八章起重机司机“十不吊1）超载或被吊物重量不清；2）指挥信号不明确；3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；4）被吊物上有人或浮置物；5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；6）遇有拉力不清的埋置物件；7）工作场地昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号；8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间末加衬垫；9）歪拉斜吊重物；10）易燃易爆物品。

第九章起重司机驾驶操作的技术规程起重司机操作的基本要求是稳、准、快。

稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。

准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上。

快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。

为此，操作中应做到以下几点：（1）安全检查。

在作业前、作业中或特殊作业时检查起重机各机构和部件的可靠性。

（2）信号确认。

起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种操作。

（3）状态判断。

正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。

（4）精心操作。

熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，还要熟悉员运事故状态处理方法。

第十章起重机司机的职责（1）司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

（2）司机必须熟悉掌握《起重吊运指挥信号》规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。

（3）当指挥人员发出信号违反《标准》的规定时，司机有权拒绝执行。

（4）司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离（5）在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

第十一章指挥人员职责（1）指挥人员应根据《标准》的信号要求与起重机司机进行联系。

（2）指挥人员应站在司机看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

（3）指挥人员不能同时看清司机负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信息，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

（4）负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

（5）当多人绑挂同一负载时，起吊前应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后方可由一人负责指挥。

（6）用时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

（7）开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100〜200mm稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时，在负载降落前也应使用“微动”信号指挥。

（8）指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。

（9）指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。

第十二章电气焊工安全技术规程1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．电焊、气割，严格遵守“十不烧”规定操作。

3．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜线压接。

4．每台电焊机应有专用电源控制开关。

5．电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。

与易燃物品的距离少于20 米。

6．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

7．氧气瓶：严防沾染油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管等接触。

8．清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

9．经常检查氧气瓶与氢气表头处的螺纹是否滑牙、橡皮管上是否漏气、焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

10．注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

11．焊割点周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。

第十三章金属加工、机械工安全技术规程1．机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开2．使用钻床钻物件时，必须用夹错或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。