d、每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。 e、层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。 f、使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。 g、焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近 缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺 陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为： Ⅰ焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。 Ⅱ焊缝成型均匀一致。 Ⅲ焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。 IV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。 V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。 h、每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时， 则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修 长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果 焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。
2、焊口对接 a、焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法 清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。 b、对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。 c、对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行 吊装。 d、管口组装要求：
水池
进 水 管
闸 门
格 栅
格 栅 间
潜水排污泵
除 臭 设 备
出 水 管
闸 门 事故溢流管
闸 门
流量计井
阀 门 间
集气罩
防 雨 棚
除臭设备
格栅 闸门 闸门
潜污泵
阀 门 井
进 水 井
格 栅 间
流 量 计 井
水 池
四、施工过程控制要点
1、涉及深基坑土方开挖，危险性较大的施工项目，需要做好方案策划及 现场生产过程安全控制； 2、结构体量小、主体跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分层布 局（泵房池底层、进水井格栅层、阀门井层），对模板支撑的强度、 刚度及各结构间位置尺寸要求高，同时要保证主体结构的稳定性； 3、涉及预埋件（穿墙套管、设备预埋板），对预埋件的标高及位置尺寸 控制要求较高，特别与设备管道相关联的预留预埋； 4、泵站的工作环境（腐蚀性）对结构主体特别是钢筋的保护层措施至关 重要，直接关系主体结构使用寿命； 5、泵站的防渗要求，特别是变形缝、预留、预埋较多，且设置较为复杂， 对施工原材料质量及施工过程质量控制要求很高； 6、后期管道、工艺设备施工涉及交叉作业，安全施工管理要求高； 7、涉及市政管道，对管道施工的严密性及耐压性（压力管道）要求严格， 特别是管道口径大，压力管道压力试验端口及拐弯处压力很大，安全 控制措施要求高。
进出水示意图
临时支撑示意图
临时支撑制作图
三通放样制作图
22.5°弯头放样制作图
45°弯头放样制作图
90°弯头放样制作图
五、静置设备安装 泵站静置设备主要为除臭设备及皮带输送机，静置设备安装要求主要在 于控制设备标高及位置（横向、纵向中心线）以及设备摆放方向，附 属管线安装按照管线安装标准及规范施工即可。结构方面的要求主要 在于基础结构强度满足设备运行要求，基础表面平直度满足设备安装 需要。
水平向中心线
垂直向中心线
流量计井水平向中心线
水平轴线
重 锤 式 止 回 阀
蝶阀
刚性套管
柔性套管
c、设备找正、找平应符合下列规定：找平、找正应在同一平面内互成 直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用垫 铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行 调整。
.
预埋件、中心线检查验收： a、检查泵座中心线是否和墙壁上出水管道的中心线（垂直向中心线） 是否一致。 b、检查泵座基础的表面高程是否和设计高程一致，误差是否在规范许 可的范围内。 c、检查泵座基础表面的平整度是否在规范许可的范围内。 d、检查阀门间套管中心线与泵水平向中心线是否一致，检查流量计井 内套管中心线是否一致。 e、检查阀门间、流量计井水平轴线是否一致。 2、水泵安装： a、布置垫铁，垫铁要求表面平整无油污，每个地脚螺栓至少一组垫铁， 每组不超过五块，斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过3°（如下页图所示），成对斜垫铁表面结合度 ≥70%，斜垫铁下应有平垫铁。 b、设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以基础上标高基 准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度 以设备中心线为基准（见下页示意图）。
管道开坡口及打磨
管道内打磨
管道吊装 吊装带
管道吊装、敷设
管道焊接
5、环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业： a、雨天或雪天； b、风速超过8m/s； c、相对湿度超过90%。 d、环境温度低于焊接规程中规定的温度。 当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进 行焊接施工。
连接件
单梁
弧段工字钢
电动葫芦
直段工字钢
七、项目内部沟通
1、各专业间的沟通配合： 1)装饰工程与电气专业：经常出现电气进户管与楼层梁和地梁相冲撞的 情况，以及电 气开关设计在自来水管的管后等情况。另外，电气线管 在土建施工中被堵塞的现象也经常发生(主要控制阶段在施工作业阶 段) ； 2)建筑外表面、功能与结构：各种预制构件、预埋件、装饰与结构的关 系，如在施工中没有考虑预留位置，将造成二次施工的后果(主要控 制阶段在审图、施工作业阶段)； 3）给排水与建筑结构的协调：卫生间等地方给排水管线预留空洞与施工 后卫生洁具之间的位置，以及管线标高，部分穿楼板水管的防渗漏 (主要控制阶段在审图、施工作业阶段)； 4）各辅助专业之间的协调：各种消防、通风管线穿梁时，楼面净空是否 影响结构及使用功能的要求，另外，大型设备的安装通道，附件的预 埋深度，以及弱电系统、控制系统等之间的协调问题(主要控制阶段 在审图、施工作业阶段)。
3、焊接 a、本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。 b、焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充 及盖面均采用直流反接。 c、接头设计：
0.5～1.6mm 30±2.5° ≈2.5mm
T
2.0~3.0mm
1.6±0.4mm
4、技术要求： a、全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电 动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。 b、焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固， 避免产生电弧。 c、严禁在坡口以外管表面引弧。
六、泵站安装施工技术特点
一、闸门安装 1、闸门组成部分：传动部分，丝杠，丝杠托架，闸板槽，闸板 2、闸门安装： a、基础交接检查，重点是控制项有标高、中心线位置，具体到闸门为闸 门传动装置预埋件、丝杠托架预埋件、闸板槽预埋件与中心线位置偏 差；池壁（丝杠托架、闸板槽预埋板）与闸门中心线位置偏差； b、基础上平面标高：0mm～-20mm，中心线间距离：±2mm，基础划 线工作内容主要包括：测定基准点、基础垫铁安放位置，测量中心标 高。 c、为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对二次浇灌的基础表面 上铲成麻面。在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢 固。 3、控制要点：由于闸门整体是焊接安装在预埋板上，对闸门中心线与预 埋板中心线要求较高，同时对闸门中心线与池壁间距要求较高。
六、电动葫芦安装 1、安装资质：电动葫芦等特种设备安装需要相应资质安装单位进行安装， 针对泵站特种设备量少（就一台）可直接委托设备厂家安装，监检合 格提供监检证书我方进行注册备案； 2、我方与电动葫芦安装涉及到的只有电动葫芦轨道梁（工字钢轨道）的 安装，具体要求： a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全； b、工字梁的支承点是否按图（图集）施工，联接是否牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。 3、结构施工时需要按照图纸要求对工字钢穿墙螺栓进行预留，以免造成 二次施工。
卧式
5 ±5 轴向L/1000径向2D0/1000 -
注：L-卧式设备两支座间距离；D0-设备内径；H-立式设备两端测点距离
e、设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如 下：安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；灌浆处 用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次 完成，不得分次浇灌；灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土， 或者CGM灌浆料（依据土建设计文件）；进行螺栓孔灌浆时，安装 单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时， 灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备 支座外缘上表面。
序号 1 2 3 检查项目 螺旋缝或直缝错开间距 相临环缝间距 环缝对口错边量 组装规定 不得小于100mm弧长 不得小于0.8m 小于或等于1.0mm
注：对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局 部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板；对口间隙为1.5— 2.0mm，用对口间隙尺控制。
防风措施
管道焊接
预留操作空间
6、管道其他： a、管道及管件支墩：管道支墩主要设置位置为弯头、三通、盲板位置， 具体设置型式及尺寸规格参考图集； b、管件制作：主要包括弯头、变径管、三通等 c、管道试压临时措施：进水管线设计、管道盲堵设计、临时支墩设计、 排水管线设计。
临时支撑
管线及盲堵位置示意图
四、管道安装 1、施工准备： a、检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。 b、保证所有设备的完好性。如对口器的调试、汽车吊的起升制动情况等。 c、每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。 d、施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 e、焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。
设备基准测点
＋3.00
基础基准中心线
基础标高基准点
d、设备安装要求偏差：
序号 1 2 3 4 5 项 目 支座纵、横轴线位置 标高 水平度 垂直度 方位 立式