YINHE DEPREUX
培训教材
2003年3月

分层输送带硫化接头
胶接工艺

中法合资银河德普胶带有限公司
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分层输送带硫化接头胶接工艺

分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送
机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在胶
接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶
梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶
接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制
定该输送带的现场胶接规程。

1、胶接前的准备工作
1.1 胶接前先需做好倒开架。
1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。
1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

2、胶接作业程序及要点
2.1 将两端带标出胶带中心线。
2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连
成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中
心线，如图（一）所示。
2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求
是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。

3、胶接胶料的准备

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3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。
3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。
配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）
用户一般在胶接前3天制做 胶浆。
3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。
3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

4、带头解剖方法与技术要求
4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，
接头线按菱形角度划成斜形线。
4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。
4.3 解剖前的准备
解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯
的布层顺序保留边胶。
4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定
4.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。

5、接头打磨与合头要求
5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨 干净，不
得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹扳固定。
5.3 将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一 遍胶糊，
待凉干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊）
5.4 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120 #汽油
清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向
压线50~70mm，棉帆布横向压线8~10mm， 特殊情况也可以对接）合头时要对正，
从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。
5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于 开模，然
后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
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6、胶接硫化条件
6.1 在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升 至标准压
力，温度升至145℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当
选择温度、时间和压力。一般压力在1.5-2.0MPa之间。
注：P — 胶带布层数
T — 正硫化时间 （分）
A+B— 上、下复盖胶厚度（mm）
6.2 硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上，以 防止接头
部位拉出；宽度也要宽50mm以上，以便放置垫板。
6.3 待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，方可泄压撤除硫
化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进
行下一个接头。

Bubble 2004-4-28