水泥磨选粉机作业指导书
选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。

1.试运转
1.1运转前准备
1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。

1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。

1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。

1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。

停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。

1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。

1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。

1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。

1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上
的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。

1.2无负荷运转
1.2.1启动油泵
1.2.2启动主电机。

注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。

1.2.3在无负荷试状态下运转
注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：
A、运转平衡，无异常振动。

B、减速机噪音不大于85dB.
C、各轴承温升不超过35℃。

D、轴套内的轴承润滑循环正常。

E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。

F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。

G、观察和记录波动情况。

1.3开车试运转
注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。

设备在连续行4小时候，应达到如下要求：
A、各轴承温升不得超过40℃。

B、轴套上的透盖处无渗油现象。

C、各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。

D、电动机电流正常，电流波动不大于5%。

E、各仪表显示正常。

F、无异常声音。

G、带负荷运行24小时后，应停机进行一次全面检查。

查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。

2.操作、维护及检修
2.1选粉机的操作
2.1.1打开主电控柜门，合上主机空气开关，此时电控柜“电源”灯发亮；合上稀油站的空气开关，此时主电控柜“油站电源”灯发亮。

2.1.2合上稀油站电源控制开关，此时油站“电源”灯发亮。

2.1.3扳动油站上的加热控制器到正确的位置。

2.1.
3.1冬天，油温低于37℃时，先将加热控制器开关拨向“手动”位置，待温升后在拨向“自动”位置，让加热器自动加热，控制温度。

2.1.
3.2夏天，油温高于43℃时，将加器控制开关拨向“中间”位置，打开冷却系统循环冷却，水温应小于28℃，水质为净化的淡水，操作程序详见列管试油冷器说明书。

1.4启动油泵
1.4.1经稀油站油泵控制钮拨向“1号泵为主，2号泵备用”的位置,(约29HZ 12%的电流)。

1.4.2按动“主机启动”按钮，此时，主控柜“主机运转”灯发
亮。

缓慢加大变频频率，直到高点位置为止。

1.5观察主控柜上轴承温度表的变化情况，观察主控柜上变频频率显示表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。

1.6如有异常情况，请立即按动机旁的“紧急停止按钮”让设备停止运转。

2.系统开车的操作顺序
2.1开启收成器及风机（注意风机的调节板应逐渐开大）。

2.2开动选粉机
2.3开动磨机的尾部的输送设备。

2.4开动磨机。

2.5开动磨机的头部的输送设备。

2.6开动磨机的提升机。

3、系统调试。

3.1调整风机进风量的开启度，约65%。

3.2调整选粉机的一次风阀的开启度（基本全打开）。

3.3调整选粉机的二次风阀的开启度（基本全打开）。

3.4如果有三次风阀时，才调整选粉机的三次风阀的开启度（一般打开50%）
3.5调整选粉机的转速（当系统风量温度后）增加转子的转速可以增大或减少100㎝2/g的比表面积。

即 B=153.85Vr=8.055Dn ㎝2/g
B------产品细度㎝2/g
Dn-------转子直径m
n---------转子转速r/min
例：N-1500 0-Sepa,转子转速时185~240 r/min，转子直径是D=2m, 现在的转子转速n=210 r/min时，产品细度为3000㎝2/g。

先要求产品细度为3400 ㎝2/g，问：转子转速多少？
解：△n=△B/(8.055D)=(3400-3000)/(8.055×2)=24.83r/min △Vr=(∏·D·△n)/60=(∏×2×24.83)/60=2.6m/s 答：转速应增加24.83 r/min，线速度增加为2.6 m/s。

4、停车顺序
停车顺序与系统开车顺序相反
即关提升机磨机头部的输送设备磨机磨机尾部的输送设备选粉机收尘器
7、设备的润滑
8、检修
选粉机的检修应在设备停机后进行，待机内物料沉降后，方能打开检修门，进行检修。

检查时一定要在电气开关控制处挂上带有“正在检修”字样的标牌，检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。

为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况做相互的标记。

8.1选粉机的拆换顺序
1、切断电源。

2、关闭冷却水源。

3、关闭进油管阀门。

4、拆开收尘器与弯头的连接管。

5、拆开提升器与进料口的连接管。

6、放下椎体。

7、架上托架、松去转子上的锁紧螺母，放下转子。

8、拆开连接油管、测温管和轴榖套上的连接丝杆。

9、拆电机和减速器上的联轴器的弹性柱销。

10、拆主轴和减速器上的联轴器的弹性柱销。

11、拆减速器与减速器支架的连接螺栓。

12、取下减速器与减速器支架。

13、拆掉弯管上部的盖封套。

14、起吊轴榖套组件。

15、用螺栓顶出上下透盖。

16、更换轴承和密封圈，注意：唇形密封圈的唇间要充满锂基润滑脂。

17、更换空气密封槽、挡料圈和导风叶。

18、粘补陶瓷片。

19、更换空气密封环和撒料板，完毕后做平衡试验。

8.2电机和减速器的检修
请按电机和减速器的随机说明书操作。

8.3稀油站的检修
请按稀油站的随机说明书操作。