2、时间分析作用
1、比较各种工作方法的效果。 2、平衡作业组成员的工作量。 3、确定设备利用率指标和定额。 4、确定劳动成本。 5、提供编制生产计划内生产进程的 基础资料。
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
3/70
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
4/70
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
3、时间分析的方法 1、经验估算法：由定额员根据设计图纸、工艺程序或 产品实物，考虑使用设备、夹具、材料、生产技术、组 织等条件，凭生产实践经验估算出工时而制定定额。此 法简便易行，但误差较大。 2、统计分析法：依据过去生产过的同类型产品的原始 记录和统计资料来推算同等内容工作的时间标准。往往 统计资料数据比实际操作时间多，变化大。 3、综合分析法：它是在方法研究的基础上，对生产时 间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现无 效时间。通过直接或间接观测工作者的操作和记录工 时，并加上评比和宽放与事先分析好的时间标准加以合 编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇 2012-12-1 5/70 成，得出标准时间。
工业工程IE实战培训教材（2） 95% 置 信 区 间
分组扑克分类游戏
过程
测试次数 平 均 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 偏 差
作业目标：把扑克按同类花色从小到大排列（ 1—13） 作业过程： 1、洗牌三次 2、按花色分类 3、排序 时间测量：秒表每组测量10次
洗牌 三次
作业宽放 车间宽放 私事宽放 疲劳宽放 其它宽放 （%） （%） （%） （%） （%） 5 机械加工 （小件） 5 3 5 5 5 4 18
15/70 2012-12-1
合计 （%） 20 25
备注 小型电机零 件加工车间
1 4 8 0 1 4 0 2 5
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
1 4 8 0 1 4 0 2 5
装配 机械加工 （大件）
3
3
4
5
= 0.88（min)
重型电机零 件加工车间 加工车间
3 4 3 3 3 4
4 5 7 3--8 5 4--8
—— 2 —— 1 —— ——
15 26 22 19--24 17 26--30 家电装配车间 车间
16/70
10 7 7 5
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
举例说明标准工时的计算方法：
例如：某单元作业观测时间为0.8min，正常评比为100，评比 值为110，宽放率为5%，则 正常时间=观测时间× 评比值 正常评比 110 = 0.8× = 0.88（min) 100
� � �
第一步：收集资料பைடு நூலகம்第二步：划分操作单元 第三步：测时
注：1、剔除异常值 2、决定观测次数N
2
例：某作业单元试行观测10次，结果如下： 7，5，6，8，7，6，7，6，6，7 问需观测多少次？ i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
∑Xi 7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65 2 49 25 36 64 49 36 49 36 36 49 （ ∑Xi ） 代入公式：
1/70
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
2/70
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
一：标准工时和马表测量
1、标准时间概要（Standard Time）
– 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作 业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的 工作所需的作业时间. – 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业 方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 – 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观 性和公平性。 – 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练 程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
分类
排序
合计 工时
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
2012-12-1
19/70
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
20/70
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
9、效率计算：
1.作业能率= 实际生产数量 标准生产数量 ×100% = 标准作业时间 实际作业时间 ×100%
2.稼动率=
实际作业时间 总投入时间
×100%
标准时间=正常时间×（1+宽放率） = 0.88×（1+5%）= 0.924 ( min)
实际作业时间=总投入时间-非生产时间 总投入时间=（出勤人数×出勤时间）+加班时间+借入时间-借出时间
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
高级工业工程培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
说明 3）用力或使用肌肉（举伸、推或拉）（力KG） 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 40 50
2012-12-1
男
女
说明 4）光线情况 稍低于规定值 低于规定数值 非常不充分 5）空气情况（包括气候） 通风良好，空气新鲜 通风不良，但无毒气体 在火炉旁工作或其它 6）视觉紧张（密切注意） 一般精密工作 精密或精确工作 很精密或精确工作 7）听觉紧张（噪声）连续 间歇大声
�
Segur:
– 在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本 动作所需要的时间是一常量。
�
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
23/70
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
24/70 24
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
二：预定时间标准法
（Predetermined Time Standards） 一、预订时间标准（系统）PTS 1、 PTS概念 预定时间系统(Predetermined time System)简称 PTS法，它是在作业分析和动作分析基础上，以基本动作 要素为单位预先制定时间标准，无需直接测量确定标准时 间。 特点：客观准确 国际公认 易于被现场人员接受 不受现场影响 避免了随机性和不确定性 超前进行
正常时间=单元观测时间× 研究人员评比值 正常评比
式中， 研究人员评比值 称为评比系数。 正常评比 （通常取1.1 ）
第六步：制定标准时间 正常时间 =观测时间×评比系数 标准时间 =正常时间×（1＋宽放率） 附：疲劳宽放率一览表
�
说明 1、基本疲劳放宽时间 较重基本疲劳放宽时间 2、基本疲劳放宽时间的可变增加时间 1）站立工作的放宽 2）不正常姿势的放宽 轻微不变 不方便（弯曲） 很不方便（躺势展身）
11/70 2012-12-1 编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
男 4 9
女 5 11
第五步：确定宽放时间
⑴ 生理宽放一般以正常时间的 5%计 ⑵ 疲劳宽放 ⑶ 程序宽放 ⑷ 特别宽放 ⑸ 政策宽放
2012-12-1 编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
2 0 2 7
4 1 3 7
12/70
2、PTS来源
�
Gilbreth:
– 细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地思想 – 比较动作的次数能对不同工作方法作出评价 – 较好的方法是动作较少的方法
�
三、模特法MODAPTS 1、MODAPTS的概念
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的 各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基 础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的 技法，定立了MODAPTS技法。
13/70 2012-12-1
男 0 2 5 0 5 5 0 2 5 0 2
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
女 0 2 5 0 5 15 0 2 5 0 2
14/70
0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
1 2 3 4 6 9 12 15 18
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
说明 7）高声大声 8）精神紧张 相当复杂的操作 高度复杂或需全神贯注工作 很复杂工作 9）单调--精神方面 低度 中度 高度 10）单调---生理方面 相当长而讨厌 十分长而讨厌 非常长而讨厌
2012-12-1
男
5
女
5
工种
各种车间宽放率举例
高级工业工程培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
工业工程IE实战培训教材（2）
5、工时消耗分类图
机动时间 作业时间 机手并动时间 定额时间 全部时间 消耗 手动时间 准备与结束时间 布置工作场所时间 休息与生理需要时间 非生产工作时间 非定额时间 非操作者造成的损失时间 操作者造成的损失时间
实际生产数量×标准工时 3.综合生产效率= 总投入时间 =作业能率×稼动率
×100%
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
17/70
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
18/70
主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇