• 皮制革的基础上，开辟猪 皮资源，用于制革。1958 年集中技术力量改进和美 化猪革，使猪皮产品的质 量提高。品种增多，为我 国制革工业开辟了广阔的 前途。
• 全国各大城市及中、小城市 都相继建立起了制革厂，设 备已基本上机械化或大部份 机械化，质量普遍提高，部 份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份 出口进入国际市场，彻底扭 转了那种出口原料皮。进口 革制品的殖民地局面。
• 因此，赶超国际先进水平是 制革工作者的又一重大任务。
第二节 皮革的由来
• 原始人在寻找遮盖窝棚和覆 盖食物时，不是用大量的树 叶，就是用他们杀死的动物 的皮，由于动物皮面积较大， 较结实和暖和，常常被选作 遮体材料。
• 然而，生皮有三个主要缺点： –生皮是湿的 • 如果生皮在潮湿状态，特别 是在气候温暖时，会很快腐 烂、掉毛、发臭、最后变成 碎块，（在化学性质上与皮 相似的鱼和肉，处于潮湿状 态也要腐烂。）
• 削匀或片皮——使厚度均 匀 • 水洗——除去多余的铬盐 或中和的盐类。 • 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。 • 平展——消除皱纹和除去 多余水分。 • 干燥 • 涂饰或上光——改善革的 外观
• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光； • 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑； • 压花是在压花机上压花， 压出各种式样的花纹。
• 去肉——去掉不需要的脂 肪和附肉，有手工或机械 去肉等。 • 脱灰——中和浸灰皮中的 碱 • 软化——使皮柔软、洁白、 如用胰酶、蛋白酶等。
• 浸酸：发酵软化或酸化—— 使生皮具有适合鞣制的酸度。 如果生皮是浸酸了的，可在 这一阶段保存。
• 鞣制： • 准备好的生皮，无论用哪 种方法，如植物鞣法或铬 鞣法或明矾鞣或油鞣法或 醛法等鞣制都是适宜的。
整理工段的任务：使革具有所需 要的物理——机械性质和外观 性质。 下面我就按三个工段的次序，用 猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋 底革作为例子，说明制革工艺 流程的一般情况。 猪正鞋面革的制造 准备工段：
• 原料皮组批 浸水 脱脂 拔毛 称重 • 酶脱毛 碱膨胀 剖层 称重 脱碱 水洗 • 软化 水洗 浸酸
• 有战国时期（2300多年前） 的革制品，革履和革囊。这 些珍贵的出土文物充分证明 了古代劳动人民的技艺。 • 元代已开始到利用植物的皮、 叶、果、根的浸提液鞣革， 这就是植物鞣法的开始。
• 18世纪，近代科学技术逐渐 发展起来，开始对制革的原 理和技术进行研究。1884年 发明了二浴铬鞣法，1893年 发明了一浴铬鞣法。从此加 速了制革工业的发展。 1911-1915年间，在我
• 生皮经“鞣制”后变成皮 革。鞣制方法很多，所以 有鞣制方法在生皮内都会 引起如下变化： • 鞣制过的皮不腐烂，即 使干燥再回湿也不腐烂。
• 鞣制过的皮干燥后，不会 变成硬而脆的材料，而保 持挠曲性和可用性。鞣制 方法的选择，对所得的成 革的软硬、坚实和延伸性 都有很大的关系。
• 主要的鞣制方法：烟熏、从 树皮或树叶制得的鞣剂、动 植物油和鱼油以及某些盐类。 • 如；明矾（硫酸铝的一种形 式）、铬盐、福尔马林等。
• 许多地区积极利用本地资源 建立了皮革鞣剂、皮革化工 和皮革机械工厂，全国有三 所高等院校设置了皮革专业。 同时，许多皮革科研机构和 制革中等专业学院陆续创建 起来，为发展制革工业奠定 了坚实的基础。
• 我国人口占世界第一，猪的 存栏数量也居世界第一，原 料皮极为丰富。但当前的制 革工业与国家的要求还很不 适应，与先进的工业国家比 较还存在差距，如普及中级 教育、科研水平、化工原材 料、设备、产品、质量，
第四节 皮革制造的主要工序 • 鞣前工序（准备工序） • 剥皮——把皮从动物体上 剥下来。 • 防腐——在运输或保存期 间防止腐烂。如用盐腌等。 • 水洗（盐湿皮）或；
• 回软（甜干皮）——使防腐皮 恢复到鲜皮状况。 • 浸灰——使用石灰等助剂，使 毛松动、松散，除去脂肪及附 肉等，以及使生皮“膨胀”， 为鞣制作准备。 • 脱毛——从皮上除去毛，如： 1、石灰、硫化钠等。2、酶
第三节 基本概念
• 皮与革 • 生皮：是从动物体上剥下 的皮，是制革和毛皮工业 的原料。 • 皮革：简称革。是指生皮 经过一系列物理、化学鞣
• 制加工处理，改变了它的 性质和外观，满足人们不 同需要，这种不带毛的生 皮加工制品称为皮革。 • 毛皮：（裘或裘革）带毛 的加工制品。 • 未经鞣制加工的生皮性质：
• 制革工艺课件 第一章 绪论 第一节 制革工业发展概况 • 中国是世界文明发达最早的 国家之一。我国的皮革制造 已有悠久的历史。远在史前 时期，人们已开始发现兽皮 上长期涂抹油脂，经过搓揉， 使之变软，防水，便于保 存——油鞣革的启蒙。
• 我国的制革工业始于公元前 1700多年的周代，当时的劳 动人民在长期实践中已掌握 了烟熏法、油鞣法、皮硝法 等制革技术并没有专门管理 制革和毛皮的皮官。从湖南 长沙出土的古墓中
• 科学管理方面急需改进和提 高，这些都是摆在制革作者 面前的迫切任务。 • 在国外，古埃及人在公元前 2000年已使用革制品，古希 腊人在公元前1000多年前已 有大量革制品，并作为商品 交易。在欧洲中古时期，
• 制革工业得到空前发展， 许多城市设立了制革行会 或制革协会。到本世纪初 期，制革工业已在许多国 家中形成了较大的工业体 系。
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。 2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。 3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。 4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
• 5 在化学药品作用下，易 被坏。 • 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质： • 1 革具有一定的挠曲性和 柔软性，不会变硬、变脆 等。 • 2 革不易腐烂，即使干燥 再加湿也难于腐烂
• 国天津、上海、广州、四川、 甘肃等地相继建立了一些规 模较大的制革厂。同时，铬 鞣猪底革已经开始生产。 • 解放前，由于国民党政府的 统治，对民族工商业排斥和 压制，帝国主义的掠夺，造 成在大量的原料皮出口，大 批的皮革和革
• 制品输入，使我国规模小， 设备简陋质量不变的制革工 业破产，处于朝不保夕的境 地。 • 新中国成立后，党和政府为 了满足国防，工业和人民生 活水平不断提高的要求，在 力发展制革工业。1950年扩 大牛、羊
• 3 革的TS一般在65℃以上， 有的达120℃以上 • 4 革的透气性和透水性都 比生皮好。 • 5 革的耐化学药品作用较 强。 • 鞣质与鞣剂及鞣制
• 鞣质：凡是能与生皮蛋白结 合，在生皮蛋白质多肽链之 间生成交联键，并使之成革 的物质，在纯的状态下，称 为鞣质。 • 鞣剂：鞣质的工业制品称为 鞣剂
• 如果使生皮充分干燥，这腐 烂作用就停止了（肉和鱼也 可以用同样的方法经过干燥 而保存）。晒干的皮也被原 始人用着搭盖窝棚或帐篷， 制作盾牌等等。
• 干皮失去了生皮的挠曲性和 柔软性，而且变得又硬又脆， 在弯曲时易折断，完全不适 合作衣服和其它用途。而且 如果再回湿，就会重新开始 腐烂，最后变成碎块。
• 植鞣水牛底革的制造 • 原料皮组批 浸水 酶脱 毛 碱膨胀 水洗 去肉修边 剖层 流水洗
• 植鞣 漂洗 挤水、加油、 填充、称重 • 堆置、 干燥（水分在18% 左右） 回潮（水分在40% 左右） 晾干、平展 • 压光 再堆置 再压光 干燥 • 成品革检验
第一章
鞣前准备
• 1、概述：制革是生皮经过 一系列化学和机械物理的处 理，加工成革的过程，按传 统的方式，制革分为准备、 鞣制、整理三个阶段。
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批 • 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批 • 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
第五节 制革工艺简介 • 从一张带毛生皮，制造成符合 使用要求的革，须经过很复杂 的化学处理和机械处理，其中 包括很多工序，通常把这些工 序分为三个大工段，即准备工 段、鞣制工段和整理工段。 （由皮变到革，这一质的变化 是在鞣制工段实现的）
• 准备工段的任务：把皮上的 毛，所附的污物及制革所不 需要的那些皮下组织，统统 去掉，使生皮达到适宜鞣制 的要求。 • 鞣制工段的任务：是生皮转 变成革的加工过程
• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。
• 在3.2厘米以上的为大板皮，在 2.8-3.2厘米之间为中板，在 2.8厘米以下的为小板皮，此外， 适应根据皮的肥皱多少、涂粒面 伤残以及肉面描刀情况进行选皮。 总之，肥皱浅而少，无明显伤残 的皮选作正面、服装手套革,肥 皱、伤残严重只能作重革。
• 鞣制工段： • 铬鞣（铝—铬鞣） 搭马、 静置 挤水 滚木屑、削 匀 • 称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、静置
• 整理工段： • 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左 右 • 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边 • 熨平 （压花） 量尺、 成品革检验
• 2、准备工段包括的工序很 多，并因原皮的类别和成革 的种类不同而略有差别，但 主要的工序有浸水、去肉、 脱脂、脱毛、剖层、削匀、 脱灰、软化、浸酸等。
• 、准备工段是制革的基础， 对成品革的质量关系极大， 如果在准备工段处理不当， 以后工序很难找到补救的办 法。因此，必须高度重视， 严格控制准备工段的每一道 工序操作。