Cam350 常用命令操作
-----以NEC 8层车台板为例
一、针对powerpcb文件格式的调整
1、调整前的效果如下图：
2、对齐各层
没有对齐前的各层如下图
对其各层了，对其后的效果见下图：
3、镜像层
没有镜像前的图形如下
镜像后的图形如下
点击edit –mirror ，点击select all,选择水平或垂直镜像，我们选择垂直镜像，
然后
点击左键效果如下图
4、调整钻孔
以通孔为例，点击tools —nc editor ，调整前的钻孔如下图：
点击tables —
drl-through hole:
根据drl-through hole中的rep文件调整各层
其中drl-through hole中的rep文件内容如下(用notepad打开)
Drill Sizes Report
==================
Tool Size Pltd Feed Speed Qty
==== ==== ==== ==== ===== ===
1 0.25 x 0 0 1584
2 0.
3 x 95 300 87
3 0.6 x 197 550 113
4 0.6
5 x 197 550 6
5 0.7 x 197 550 17
6 0.8 x 19
7 550 25
7 1 x 197 550 22
8 1.016 x 139 550 23
9 2 x 81 550 1
10 2.8 x 69 658 7
经内容对应的10把钻刀孔径大小依次填入nc tool table中的size中
填好后,点击确认，最终调整后的钻孔效果如下图：
经过各层的对齐，镜像后以及调整钻孔后的最终效果如下图：
5、拼板结构图的正确调入CAM350
（1）需将autocad格式的文件转换成dxf格式
（2）点击file—import---…dxf格式
（3）勾选map all layer to one layer,比例选择1：1（需要根据实际的比例进行调整），单位选择mm,
调入后的拼板文件见附件
(4)将此文件输出gerber文件，默认格式为RS-274X-- (leading 3,5,inch)
点击file-export-gerber data,然后选择合适的gerber文件格式输出
(5)将gerber文件结构与拼板结构图进行对比
首先将原始cam文件调入，然后再导入输出的gerber文件
利用edit—move命令将gerber外形与拼板外形重合，看是否统一，如果不统一，需确认已那个为准！对其后的效果见附件
6、检查工艺要求
包括线宽、线距、孔径大小是否满足工艺要求（配件板线宽/间距不得小于6mil/6mil，主机板以及hdi板子线宽间距≥4mil/4mil,最小机械钻孔要求≥0.25mm，激光孔≥0.1mm）
配件板插件焊盘要求≥0.5mm，如果空间有限要求做成椭圆形，并要求短边焊盘宽度尽量大，以满足手工焊接后不短路为宜，最小焊盘宽度不得小于6mil。

二、针对protel格式文件的调整
1、protel格式的文件调整比较简单，光绘文件的以板格式为RS-274X leading 2,3
或2,5 inch 格式,钻孔一般为RS-274X-trailing 2,3或2,5格式，正确调入后，钻孔文件不需调整，用简单的移动命令对正各层即可。

2、其余步骤参见前述内容
三、小结
学习文件参照8层NEC8层车台板，如果通过上述学习，可以调整对齐各层，并进行检查，便可以达到事半功倍效果，其他简单的板子便可迎刃而解。

我们利用cam350文件进行检查只是利用到cam350的很少的一部分功能，很早的时候，没有专门的辅助制造工具如genesis2000等大型软件出现之前，cam350软件一直为PCB板厂辅助制造的必备软件。

PCB组
06.12.25。