发气量 ml/g
≤14.0
一、什么是冷芯盒工艺
5．使用范围
冷芯盒树脂在灰铁、球铁、铜、铝、镁及钢铸件上都有 极好的使用。
……..
在汽车、拖拉机、内燃机的缸体、缸盖、水套、排气管 、曲轴等等产品上得到了极为广泛的发展和应用，近年来， 在刹车片、铸管、机床、水泵、电机壳等等行业也有大量应 用。
一、什么是冷芯盒工艺
一、什么是冷芯盒工艺
工艺流程图
原砂
吹三乙胺
……..
吹压缩空气
组分Ⅰ 组分Ⅱ
混砂
射芯
硬化
清洗
开模、取芯
尾气处理
浇注
下芯
烘干
上涂料
一、什么是冷芯盒工艺
4．工作原理
型芯物理性能要求
瞬时强度 MPa
浸水15…分…..钟强度 MPa
24小时强度 MPa
≥1.2
≥1.2
≥2.0
抗拉强度，大林标准砂，加入量各1%
推荐：三筛集中率：80-85%，四筛集中率：85-95%。
c）对于原砂的粒形尽量选择角形系数≤1.3的近似圆形的砂 。圆形对抗拉强度有利，多角形对减少脉纹有利。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
1．原砂要求
d）酸耗值：5以下最好。吸酸值非常重要，冷芯盒树脂在碱 性情况下会提早反应硬化。酸耗值高则混和料存放期会缩短 。 e）pＨ值：接近中性最……好.. （ pＨ≈7）。因为高碱性将缩短混 合料存放期。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．典型强度数据（树脂加入量各0.7%，温度：18-19℃，湿度：78-80%）
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．典型强度数据（树脂加入量各0.7%，温度：18-19℃，湿度：78-80%）
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．典型强度数据（树脂加入量各0.65%，温度：20-22℃，湿度：37-16%）
冷芯盒树脂培训手册
一、什么是冷芯盒工艺
1．简述
冷芯盒工艺是指在常温条件下，吹入气体催化剂在数秒或数 十秒内就迅速固化成型的一种制芯、造型工艺。
冷芯盒树脂包括三乙胺（叔胺）固化冷芯盒树脂、二氧化硫 固化环氧丙烯酸树脂、二氧化硫固化呋喃树脂、二氧化碳固化碱 性酚醛树脂、甲酸甲酯固化碱性酚醛树脂等等。
由于三乙胺（叔胺）固化冷芯盒树脂产量远远大于其它树脂， 因此俗称的冷芯盒树脂特指三乙胺（叔胺）固化冷芯盒树脂。
是否畅通，压缩空气是否干燥，射砂板、吹胺板与上芯盒
之间及上下芯盒本身是否密封，密封圈是否老化，尾气系
统是否正常等。
……..
射砂压力
0.2～0.5MPa
射砂时间
1～5秒
吹胺及净化压力
0.2～0.3 Mpa
吹胺压力上升时间
5～10秒
吹胺时间
2空气露点
-20～-45℃
以上参数是一种典型的设定，具体设定时应根据现场条件调整。
在铸铝件上通常用量为1.0-1.5%之间，这样可提高砂芯 溃散性，对落砂有利。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
a）树脂加入量：0.8-2.0%
树脂加入量在0.5-2.0%时，与砂芯抗拉强度成正比。
……..
在保证砂芯强度满足工艺要求的前提下，树脂加入量减少， 会降低发气量，减少铸件出现气孔的几率，同时砂芯不易粘 在芯盒上。
……..
名称
沸点℃
优缺点
三乙胺
87～89
兴业环保催化剂 64～66 固化速度快、价格较贵、气味比TEA较低
一、什么是冷芯盒工艺
4．工作原理
冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂中的酚羟基和聚异氰 酸酯中异氰酸根在三乙胺的催化作用下，数秒内反应生成固 态的聚氨酯树脂。 ……..
R
O H+ O C N
R '
T E A
5）型芯溃散性好，铸件清理费用低。
一、什么是冷芯盒工艺
3．组成
冷芯盒树脂包括三个部分：冷芯盒树脂（组分Ⅰ）、冷 芯盒树脂（组分Ⅱ）和催化剂（叔胺）。
……..
组分Ⅰ（如ＸＬⅠ-318Ｍ）是一种溶于溶剂中的特种酚 醛树脂，为淡黄色至棕色液体。
粘度 mPa.s,25℃ 密度 g/cm3,25℃
≤250
1.05~1.15
3、组分Ⅱ树脂对于湿度特别敏感，使用过程中注意密 封盒干燥。
4、清理工作现场时不可喷水操作。
谢谢大家！
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
c）三乙胺用量 通常情况下硬化1000公斤砂需要约0.4-1.0公斤三乙胺
。即树脂加入量为1.7%时，需要树脂的3-6%。具体来说， 大块砂芯：每1000公斤……砂.. 用0.45-0.90公斤左右三乙胺，复 杂砂芯：每1000公斤砂用0.80-1.0公斤左右三乙胺。但实际 情况三乙胺用量会受到砂芯大小、芯盒透气性、芯盒密封情 况、操作习惯等条件的不同而有所差异。
砂芯存放超过两天以上，使用前最好预热，预热温度 120～150℃，预热时间30分钟。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
8．尾气处理
三乙胺具有强烈的氨臭味，有刺激性，易燃，易挥发 。空气中过量的三乙胺会对人产生肺刺激症状。
目前，三乙胺尾气…是….. 通过酸洗塔处理，碱性的三乙胺 与酸发生中和反应，溶于酸液中，达到净化作用。常用的 酸是磷酸、稀硫酸。
一、什么是冷芯盒工艺
3．组成
组分Ⅱ（如ＸＬⅡ-618）是一种溶于溶剂中的聚异氰酸 酯，为褐色液体。
……..
粘度 mPa.s,25℃ 密度 g/cm3,25℃
≤100
1.05~1.20
一、什么是冷芯盒工艺
3．组成
催化剂（如三乙胺）是一种叔胺类化合物，可选用三乙 胺、二甲基乙胺、兴业环保催化剂等。由于国内大量使用三 乙胺作催化剂，该冷芯盒树脂俗称三乙胺冷芯盒树脂。
一、什么是冷芯盒工艺
2．特点
1）型芯常温下在芯盒内实现硬化，模具尺寸稳定，型芯 尺寸精度高，形变小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2）制芯效率高，型芯……硬.. 化速度以秒计算，远高于壳芯和 热芯盒制芯工艺。
3）模具可以用木材、塑料和金属材料制作，模具制造成 本低、周期短，使用寿命长。
4）由于常温硬化，与热法制芯相比，节省能耗，改善工 人劳动条件。
5．使用范围
使用用户举例
缸体、缸盖、水套 一汽、二汽、潍柴、……一.. 拖、玉柴、上柴、锡柴等
铸管 新兴铸管、黄石铸管、圣戈班铸管等
刹车片 龙口海盟、山东常林、山东隆基等
二、制芯材料选择和制芯条件设定
1．原砂要求
a）SiO2含量：铸钢≥95%、铸铁≥90%、有色≥85%。
b）粒度分布：原砂的粒度要适中，原则上既要保证砂芯有 足够的强度和致密性，…还….. 要保证砂芯要有足够的耐火性和一 定的透气性。通常会选择40/70、50/100或70/140三筛制筛 号的原砂，推荐使用四筛制的原砂，如：40/100、50/140。 粒度细，铸件表面光洁度高，但加入的树脂需要更多，射砂 较困难，需要较多的催化剂，而且砂芯的透气性会下降。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
a）树脂加入量：0.8-2.0% 在铸铁件上通常加入量为1.7%左右，但砂芯的复杂程
度、砂的质量等因素，树脂加入量在1.0-2.0%之间，薄壁型 芯（如发动机挺杆室、…水….. 套䓁型芯）在1.5-2.0%之间，厚大 型芯（如气缸盖底座型芯、上盖型芯、机体主轴箱型芯）在 1.2-1.8%之间。砂的质量较差时，加入量也有超过2.0%的。
原砂+添加剂混匀，再加组分Ⅰ树脂、组分Ⅱ树脂混 30～60秒出砂。
一般的芯砂混砂机…均….. 适用于冷芯砂的混制，不过以选 择间歇式快速搅拌混砂机为更佳。若用连续式混砂机，必 须经常对原砂、组分Ⅰ树脂、组分Ⅱ树脂的定时流量进行 核对，保证定量准确。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
5．制芯操作
制芯操作前，应先检查芯盒内是否清洁干净，排气塞
硬化速率：大块砂芯，高于4.5公斤/秒，复杂砂芯，高 于1.4公斤/秒。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
3．添加剂
通常是不需要在芯砂中加添加剂的，只有当铸件产生
缺陷时，如有气孔、脉纹或粘砂等，需要在芯砂中加入适
量的添加剂。常规添加剂有氧化铁红，氧化铁黑和“脉克
星”等。
……..
氧化铁红加入量占砂的0.25-3.00%，对减少脉纹、粘
……..
二、制芯材料选择和制芯条件设定
2．树脂和催化剂
b）组分Ⅰ和组分Ⅱ的比例
在正常情况下组分Ⅰ和组分Ⅱ比例为50：50，但有时 为增强某种性能可调节组分Ⅰ和组分Ⅱ的比例。
……..
比例
优缺点
55:45
增加脱模时的强度，发气量低。
50:50
正常性质
45:55 降低脱模时的强度，增加脱模时的弹性，发气量高。
ｂ）上醇基涂料，砂芯制成并清理干净后，一般要过1 ～3小时之后才可涂敷，涂毕，点燃干燥，也可表面烘烤。
二、制芯材料选择和制芯条件设定
浸涂水基和醇基涂料后强度数据
24h强度a
24h强…度….. b
24h强度c
2.23
2.2
1.61
24h强度d 2.03
a: 未上涂料 b: 制芯30分钟后上水基涂料，烘干温度180℃，烘30分钟，室温放置。 c: 制芯30分钟后上醇基涂料，点火后室温放置。 d: 制芯4小时后上醇基涂料，点火后室温放置。
f）含泥量：要求≤0.3%，建议选用擦洗砂。
g）含水量：原砂必须烘干，水分要求≤0.2%；水分0.20%以 上时，会大大降低砂芯质量，因为水分与组分Ⅱ会起化学反 应，降低砂芯强度，减低砂的流动性。