脱硫工段安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。
如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。
如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。
6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。
严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。
11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。
【第2篇】脱硫工段职业健康安全操作规程1、本工段为禁火区域，所有人员严禁将火种带入生产区，禁止吸烟.2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须戴好安全帽.班前班中不准饮酒，岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程，拒绝违章操作.3、因工作和检修需要，需进行危险作业和动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按要求采取措施经批准后方可作业.4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向，不得在下风向操作和休息，防止发生中毒.5、凡是属煤气中毒的，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，病情严重的应立即送往医院.6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时，应立即用清水大量冲洗，严重时应立即去医院治疗.7、硫磺不能堆积储存太多，存放时间不能太长，以防硫磺发生自燃.8、各设备接地线必须良好，运转设备启动前应安好防护罩，严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机，严禁水漏入电机内.9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品，以免引起火灾事故.10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.11、消防器材应配置齐全完好，并定期检查更换，做到人人会用，不得挪做他用.12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.14、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温，以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖，以防人员失足掉入井内.16、上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤.17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品20、每年定期进行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治知识22、本岗位员工在工作区域内必须佩带防毒口罩【第3篇】脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。
3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。
9、经常了解连续熔硫情况。
10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
二、岗位任务。
1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。
2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。
3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。
4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。
5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
三、工艺说明：由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。
预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。
反应如下：（1）nh3+h2o→nh4ohh2s+nh4oh→nh4hs + h2onh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3nh4hs+nh4hco3+（X-（1）s→（nh（4）2sX+co2+h2o吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。
反应如下：nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh（nh（4）2sX+o2→sX↓ +2nh4oh副反应：2nh4hs+2o2→（nh（4）2s2o3+h2o（2nh（4）2s2o3+o2→（2nh（4）2so4+2s脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。
分离出的清液自流回脱硫液槽。
根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。
四、工艺技术参数：脱硫再生塔入口含硫化氢 5 g/m3～6 g/m3出脱硫再塔出口含硫化氢≤20 mg/m3预冷塔煤气入口温度 45℃～55℃预冷塔煤气出口温度≤30 ℃入脱硫塔循环脱硫液温度 28℃～35℃循环冷凝液温度 25℃～35℃换热器后循环氨水温度 26℃～36℃预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量 500 m3/h循环氨水、冷凝液补充量15 m3/h～30 m3/h 脱硫塔顶液体喷·射压力为0.35 mpa液气比≥3.0循环脱硫液泵流量（单塔） 3400 m3/h脱硫循环液泵出口压力≥0.75mpa 再生塔消泡用压缩空气入口压力≥0.45mpa脱硫塔单塔阻力≤1500pa预冷塔阻力≤1000pa泡沫槽液位满流管以下硫泡沫处理量 12、m3/h预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位 1/2、～2/3循环冷凝液冷却器低温水流量 350 m3/h脱硫再生塔顶再生槽液位 5.3、m地下放空槽液位 2、m 尾气洗涤塔液位调节1、m 预冷塔底氨水循环槽液位调节 3、m预冷塔底冷凝循环槽液位调节 3、m溶液中间槽下部液位 2.5m熔硫釜温度120℃～ 130℃熔硫釜压力≤0.4 mpa低压蒸汽压力≥0.3mpa泵轴承温度≤65℃电机温度≤65℃脱硫液组成：ph 值8.2～8.7挥发nh3≥5g/lpds30ppm～50ppm悬浮硫≤1.5 g/l副盐含量（nh4cns和（nh（4）2s2o3 ≤250 g/l五、岗位正常操作：1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。
4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；5.配合仪表工进行仪表校对；6.定期对所有设备进行维护；六、开工操作1、开工准备：（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水）预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：（1）打开塔顶部的放散管阀门；（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；3、.启动预冷循环氨水泵（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，4.开启脱硫液循环泵：（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4.检查设备是否运行正常。