硬
度
性
能
指
标
布氏硬度
（GB/T231—1984）
HBS
HBW
kgf/
mm2
用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商，以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS。使用硬质合金球测定硬度小于等于650HBW
持久强度
MPa
指金属材料在一定的高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这个数值，通常也是用外推的方法取得的
蠕变极限
MPa
金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值，此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限
电阻温
度系数
αp
Ω/℃
电阻随温度而变化的比例常数，就叫做电阻温度系数，它是计算和衡量金属材料在各个不同温度下电阻值大小的主要依据。纯金属及大多数合金，其电阻皆因温度的增高而增加，碳和电解质的电阻，多因温度增高而降低；某些特制的合金，如铜锰镍合金，其电阻几乎不受温度增减的影响。利用这一特性，可以制成各种不同用途的电阻合金
条件断裂
韧度
KO
N/ mm3/2
热
性
能
指
标
熔点
K
金属材料由固态转变为液态时的熔化温度，称为熔点。根据熔点的不同，金属材料可分为低熔点金属、高熔点金属（或难熔金属）两大类。对于热加工材料来说，熔点是制定热加工工艺规范的重要依据之一
℃
比热容
C
J/
（kg·K）
单位质量的某种物质，在温度升高1 K（或1℃）时吸收的
ψ（Z）
%
金属材料受外力作用被拉断以后，其横截面的缩小量与原来横截面积相比的百分数，称为断面收缩率
δ、ψ的数值愈高，表明这种材料的塑性愈好，易于进行压力加工
冲击韧度
αKU
或αKV
J/cm2
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下承受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值（αKU或αKV）作为标准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验，试验结果，以冲断试样上所消耗的功（AKU或AKV）与断口处横截面积（F）之比值大小来衡量。
F
HRF
1.5875mm钢球
60～100 HRF
G
HRG
钢球
30～94HRG
H
HRH
3.175mm钢球
80～100 HRH
K
HRK
3.175mm钢球
40～100HRK
硬
度
性
能
指
标
维氏硬度
（GB/T —
1999）
HV
MPa
用～以内的载荷，将顶角为1360的金刚石四方角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除载荷所得之商，即为维氏硬度值，HV只适用于测定很薄（～0.5mm）的金属材料，或厚度为～0.05mm的零件表面硬化层（如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层等）的硬度
热导率标志着物质传导热的能力。热导率大的材料，它的导热性就好；反之，则差，所以它是衡量金属材料导热性能好坏的一个主要性能指标
线胀系数
α
K-1
（1/K）
金属材料温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值，称为线胀系数。它是衡量金属材料热膨胀性大小的性能指标。
线胀系数大的材料，它在受热后的膨胀性就大，反之则小。金属的热膨胀系数的数值不是一个固定值；随着温度的增高，其数值也相应增大。对钢来说，线胀系数的数值一般在（10～20）×10-6/K的范围之内
常用金属材料的主要性能指标及涵义
金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学性能指标和电性能指标。如表所示。
金属材料的主要性能指标及涵义一览表
性能
指标
涵义说明
类别
名称
符号
单位
物
理
性
能
指
标
密度
γ
kg/m3
密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属材料单位体积的质量，不同金属材料的密度是不相同的。在机械制造业上，通常利用“密度”来计算零件毛坯的质量（习惯上称为质量）。金属材料的密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质量或紧凑程度，这点对于要求减轻机件自重的航空和宇航工业制件具有特别重要的意义
塑
性
指
标
伸长率
10=5d
10=10d
δ（A）
δ5（A）
δ10（）
%
金属材料受外力作用被拉断以后，在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数，称为伸长率。根据试样长度的不同，通常用符号δ5或δ10来表示；δ5是试样标距长度为其直径5倍时的伸长率，δ10是试样标距长度为其直径1O倍时的伸长率
断面收缩率
维氏硬度机测得的压痕，轮廓清晰，数值比较准确
肖氏硬度
（GB/T4341
—2001）
HSC
HSD
利用一定质量（2.5g）的钢球或金刚石球，自一定的高度（一般为254mm）落下，撞击金属后，球又回跳到某一高度，此高度为肖氏硬度值，其优点是在金属表面上不留下伤痕，故适用于测定表面光滑的一些精密量具或精密零件，也常用来测定大型零件。缺点是测定数值不够准确，现在很少使用××HSC（目测型），××HSD（指示型）表示法
g/cm3
弹
性
指
标
弹性模量
E
MPa
金属材料在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力，应变的性质通常又分为：弹性模量（E）和切变模量（G），弹性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大，亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态，对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量大的材料
强
度
性
能
指
标
强度极限
σ
MPa
指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积上所能承受的最大载荷
抗拉强度
σb
（Rm）
MPa
指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标
抗弯强度
σbb
或
σw
MPa
指外力是弯曲力时的强度极限
抗压强度
σbe
或
σy
MPa
指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适用于低塑性材料，如铸铁等
断
裂
韧
度
性
能
指
标
平面应变
断裂韧度
KIC
N/ mm3/2
断裂韧度是衡量金属材料在裂纹存在情况下抵抗脆性开裂能力的指标，它是现代断裂力学在分析高强度材料使用过程中，发生一系列技术事故的基础上而提出的一个新的重要的力学性能指标。根据材料的断裂韧度和用无损探伤方法确定的内部缺陷存在的情况，可以预知零件在工作过程中有无脆性断裂的危险，从而采取合金化与热处理等措施，以满足使用性能的要求断裂韧度是强度和塑性的综合指标，它是在裂纹试样上测得的；而传统的五大力学指标中的强度指标σs、σb。与塑性指标δ、ψ以及韧性指标αK是分开的，它们都是由光滑或带缺口的试样上测得的。两者各代表不同条件下的材料性能，其应用场合也不同。前者主要适用于高强度材料，或者即使是普通强度的材料，但具体的服役条件有可能促使零件脆断的场合，对一般机械零件使用的具有普通强度和足够塑性、韧性的材料，当断面尺寸不是太大，破坏形式主要是韧性断裂时，仍可沿用传统的五大力学性能指标，无须提出断裂韧性的要求
冲击吸收功
AKU
或
AKV
J
疲
劳
性
能
指
标
疲劳极限
（或称疲劳强
度）
σ-1
σ-1n
MPa
金属材料在交变负荷的作用下，经过无限次应力循环而不致引起断裂的最大循环应力，称为疲劳极限或称极限疲劳强度
σ-1——表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限
σ-1n——表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限
按我国国家现行标准，一般金属材料采用107循环次数而不断裂的最大应力来确定其疲劳极限
当试验力单位为N时，布氏硬度值为：
洛氏
硬度
（GB/T
230
—
1991）
硬度
标尺
硬度符号
压头类型
总试验力F
洛氏硬度范围
A
HRA
金பைடு நூலகம்石圆锥
20～88HRA
B
HRB
1.5875mm钢球
20～100HRB
C
HRC
金刚石圆锥
20～70HRC
D
HRD
金刚石圆锥
40～77HRD
E
HRE
3.175mm钢球
70～100 HRE
切变模量
G
MPa
比例极限
σp
（Rp）
MPa
指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系，当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形量为试样原长的%或%、%、%时的应力，规定为比例极限
弹性极限
σe
MPa
这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力，它和σp一样也很难精确测定，一般多不进行测定，而以规定的σp数值代替之
抗剪强度
τ
MPa
指外力是剪切力时的强度极限
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力时的强度极限
屈服点