求，两个螺栓过孔的同轴度为1.0。
4.11在检验员确认产品合格后，开始批量生产。
4.12产品加工完成后，在料架上标识上：后，将产品转交至下一工序。
5，安全生产
5.1，必须正确、规范使用冲床操作规则。
5.2，在安装产品模具时，须切断设备总电源。
5.3，产品生产过程中，严禁用手将产品放入模具中。
4.4确认设备正常后。关掉电源开关，将模夹具固定在冲床的工作台上，上下模
对准，模具凹与凸合模时完全贴合，无错模，无间隙。
4.5确认冲床行程，当行程不足时，首先松开行程螺母的紧固螺栓，然后将行程
螺母顺时针旋转，到足够行程后将行程螺母的紧固螺栓锁紧。反之，将行程
螺母向相反方向旋转。
4.6在确认模具对正，冲床行程满足后，打开电源、马达开关，右手用钳子钳
起胚料，将胚料的前端贴靠在定位点上后，左脚踩脚踏开关，冲压模上下合
模，切除余料，冲出螺栓过孔。左手用钳子将加工完成的胚料放人料架，孔
径与外圆的同心度为0.5，孔径尺寸要符合图纸要求。产品如图。产品在检
验员确认合格后，方可批量生产。
(合格)（不合格）
4.7重复4.6将胚料的另一端加工完成。
4.8产品切边、冲孔完成后，将冲床上的冲压模具卸除，换抱箍的冲弯模具。
6，设备保修
6.1，产品生产完成清除废料，工作台面用油布擦拭。
6.2，对旋转主轴，轴承，活动关节定期加注上润滑油。
7，记录表格
工序流转单
制程检验报告
3）检验人员：完成“三检”（首检、巡检、尾检），对发现的品质异常及时
提醒，并跟踪改善措施。
4，作业程序：
4.1原材料下料（见机床下料作业指导书）完成后将胚料转交至冲床处。
4.2，生产部根据办公室下达的《生产计划书》、产品图纸，到模夹具库领出对应的
冲压模具。
4.3打开冲床的电源、马达开关，让设备空转1分钟，看设备运转是否正常。
4.9重复4.5流程完成模具更换。
4.10左手用钳子夹住浸有机油的油布，在冲弯的下模内壁，上模的外
外侧抹上一层油脂，右手用钳子钳住半成品，让一端紧贴住定位点
后将产品平放，后右脚踩脚踏开关，上、下合模，待上模返回原
上海神勇公司
悬垂线夹抱箍
冲压作业指导书
批准
审核
编制
位置后，右手用钳子取出将产品放入料架。产品尺寸满足图纸要
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悬垂线夹抱箍
冲压作业指导书
批准
审核
编制
1，目的：规范悬垂线夹抱箍冲压作业过程，保证产品品质，确保生产有序开展。
2，范围：公司所有规格的悬垂线夹抱箍。
3，职责：
1）生产部：依据生产计划下达生产任务，指导协助模夹具的调试，保证
产品品质，确保按预定时间完成。
2）作业人员：调试生产设备，按图纸要求加工产品。对设备进行日常维护。